主仪表直接安装在工艺管线或设备上或安装在靠近测量点但与被测介质接触，测量和显示工艺参数或向辅助仪表发送参数信号。

　　基础仪器是自动检测装置的组成部分（部件）之一。它与测量元件一起用于检测介质被测参数的变化。要么用尺子指示读数，要么没有尺子本身不指示读数。

　　二次仪表

　　二次仪表：接受变送器、换能器、传感器（包括热电偶、热电阻）等发出的电或气体信号，并指示检测到的工艺参数值的仪表。自动检测装置的零部件（部件）之一。它用于指示、记录或整合基本仪器的测量结果。

　　二次仪表一般接受三种标准信号：① 气动信号：20-100KPa（0.02-0.1MPa）②Ⅱ型电工仪表信号0～10mADC。③Ⅲ类电器信号为4～20mADC。也有个别仪表不使用标准信号，主仪表发出电信号，辅助仪表直接指示，例如远传压力表。辅助仪表通常安装在仪表板上。按安装位置可分为面板式仪表和机架式仪表。在生产过程中，测量仪器常按能量转换的次数来定性地称呼，能量转换称为一次仪器，能量转换称为二次仪器。以热电偶的温度测量为例，热电偶本身将热能转化为电能，因此称为一次仪表，转换为二次仪表。超过两次的换能时间经常被表述两次。例如，一个孔口测量流量。孔板本身是主要仪器，不称为差压传感器。或与主仪表集成测量。

　　现场仪表

　　现场仪表：顾名思义，就是在靠近化工设备的工艺区域安装了现场仪表。常见的例子有压力表、玻璃管液位计等。

　　远程仪表

　　远传仪表：是一种现场安装仪表，可以将现场信号以电或气的形式从现场传输到控制室，如集成压力传感器等。

　　现在很多传统的现场仪表还具有远传功能，比如磁舱口液位计，它本身可以作为现场指示器使用，它与玻璃管液位计非常相似，但增加了传输模块，可以在现场使用, 指令被转发。如果压力传感器加装显示模块，也可用于现场指示。但是，将这么多功能合二为一的情况很少见。因此，在一般既需要现场指示又需要远传的场合，现场指示的主要作用是在自动控制发生故障时为现场操作提供方便，或者可以说增加了系数。如果必须单独列出符合上述情况的仪器。

　　金秋九月，秋高气爽！此时工程项目如期进行，称重系统在生产过程中起着重要作用。如何选择一套好的称重系统，对生产有很大帮助。称重系统的主要指标包括：系统精度，长期稳定性，质保周期，寿命周期等。

　　皮带秤的组成

　　它基本上由四部分组成：称重架、称重传感器、速度传感器和称重显示仪表。

　　皮带秤控制原理

　　1、秤用于松散物料的定量给料，在给料过程中，皮带连续给料，给料机将物料从用户的料斗或其他给料装置输送出来，通过称重平台测量重量。同时，安装在尾轮上的速度传感器检测皮带速度。测得的重量信号和速度信号送入MT3105P加法器进行微分处理，显示瞬时流量以吨/小时为单位进行比较，并由变频器根据偏差量输出相应的信号值（PID信号）。电机转速改变进料量与设定值恒定，完成恒进料流量控制。

　　由称重原理可知，电子皮带秤测得的瞬时物料流量取决于两个参数，即瞬时流量等于称重传感器测得的载体上的物料载荷q（kg/m）和网速传感器测得的速度值v(m/s)由两个参数相乘得到，即：w(t)=qv。可见，速度传感器的测量精度和稳定性与称重传感器的测量精度和稳定性一样重要。目前，称重传感器精度一般提高到千分之几，而速度传感器精度大多为千分之几，因此提高速度传感器精度是提高电子皮带秤系统精度的有效途径之一。

　　2、启动馈线：在现场操作区按下启动按钮1SB，继电器1KA1和1KA3同时闭合，逆变器启动信号短路。闪烁），使用现场调速旋钮1RP改变变频器输出电流，现场改变电机转速，如果在工作过程中检测到偏差，按下停止按钮1SB2停止皮带调整或启动调整。启动中控时，一般可以将电源开关拨到中控位置，面板上的待机灯一定要亮，否则说明中控不能开机或者灯坏了。

　　称重给料机的参数设置和校准

　　1、仪器参数校准：条形运行一段时间后稳定后，可以设置MT3105仪器的参数，如输入仪器的小数点位置、刻度单位、容量、传感器容量和灵敏度、条带长度和其他参数。使用前必须输入原始参数，正常使用时一般无需随意更改。

　　2. 给料机校准：先获取测试周期，再进行零点校准，待零点稳定后，即可进行区间校准。区间校准分为物理校准、链码校准、挂码校准等方法。 MAT软件（自动物料校准）可以自动校正皮带秤的间隔值。经过N次校准，达到称重计量标准后即可进入正常称重和累积。

　　零漂和间隙漂的原因

　　零点漂移一般来说，零点漂移与交通系统有关，造成零点漂移的原因如下：

　　a. 地磅上堆积灰尘和材料。

　　b. 物料和物品卡在地磅中。

　　c. 传送带上有粘性物料。

　　d. 皮带张力不均匀。

　　e.由于材料的温度特性和皮带的长寿命，皮带被拉长。

　　f. 电子测量元件故障。

　　g. 称重传感器严重过载。

　　区间漂移的原因

　　① 改变输送带的张力

　　②测速滚筒打滑或变径

　　③ 改变皮带速度

　　④ 称重传感器严重过载

　　⑤ 电子元件故障

　　⑥ 平衡架严重变形

　　失效分析与评估

　　1. 称重传感器

　　有两种类型的称重传感器：压力和张力。 ±Exc为励磁端，此电压由仪表提供，应为10VDC±5%，±Sen为补偿端，此电压与±Exc一致。 ± Sig 是信号输出，其大小应在 0 到 20 mV 之间。在正常使用中，皮带在空载状态下输出功率不超过15mv，并随着负载的增加而增加。因此，判断称重传感器好坏最直接的方法就是测量万用表的直流电压，首先确定±Exc为10VDC±5%，如果没有这个电压，检查仪表；如果有多个传感器，请适当拆除信号端子 测量确保每个传感器的输出为0-20mV，并随着负载的增加而增加