金秋九月，秋高气爽！此时工程项目如期进行，称重系统在生产过程中起着重要作用。如何选择一套好的称重系统，对生产有很大帮助。称重系统的主要指标包括：系统精度，长期稳定性，质保周期，寿命周期等。

　　煤炭开采需要防止过度开采和严格监控，以避免对环境和能源造成无法弥补的不利影响。下面，小编就为大家简单介绍一下矿用防爆型电子皮带秤——煤矿产量系统。

　　皮带规模煤矿产量系统可实现采煤全过程控制。开采后可通过输送机运输，运输过程中可进行重量测量，测量数据可通过煤矿工业以太网进行传输共享。监控中心及相关部门可通过产量监控机软件进行实时查询，掌握实时产量数据和设备运行状态，实时响应煤矿生产情况，有利于职能部门合理调节煤矿产量，避免产能过剩。 ，还有视频监控功能，实时掌握现场情况，让一切尽在掌握。

　　从煤矿产量系统的功能可以看出，煤矿产量的实时监控需要满足以下两个需求：

　　1、对输送机输送的煤炭进行实时计量；

　　2、动态测量得到的准确煤产量必须高效传输到地面监控中心和相关部门的主机。

　　满足以上要求的设备，可以从结构、性能、功能等综合方面保证实际应用体验，也是信息化程度高的矿用防爆型电子皮带秤设备。矿用防爆电子皮带秤主要用于煤矿井下。它们主要测量输送机输送的煤炭。它们能适应煤矿的地下环境。与其他煤矿井下电器一样，具有防爆性能，保证应用的可靠性、稳定性和安全性。 .

　　盛能科技矿用防爆电子皮带秤称重传感器、仪表等电路采用本安型设计，外部采用密封隔爆外壳，具有良好的防爆性能。不锈钢密封隔爆外壳除具有隔爆功能外，还具有防尘、防腐、防潮、防锈等功能，避免灰尘、湿气等因素影响皮带秤部件，提高皮带秤的耐用性。无论是设计结构还是技术方面，都能保障易燃易爆煤矿设备的安全运行。

　　井下采煤如何完成煤量的动态称重和计量

　　盛能矿用防爆电子皮带秤用于煤矿井下等恶劣环境，为准确计量、稳定可靠提供依据。称重传感器可以实时准确地响应通过皮带的煤重信号，速度传感器可以响应速度。该仪器可实时接收信号并进行计算处理，整个过程自动进行，进一步完成井下采煤任务。

　　总之，皮带秤仪表在进行预算处理时，可以通过以太网传输和共享数据。地面监控中心和职能部门可以通过实时查看数据和报表。皮带秤仪表具有数据显示、数据传输、皮带秤监控、数据处理等功能适用于复杂环境、远距离传输和共享，便于管理部门实时掌握现场生产情况.采煤生产情况一目了然，随时查看生产情况。依据。

　　皮带秤的组成

　　它一般由四大部件组成：称重架、称重传感器、速度传感器和显示仪表。

　　皮带秤的控制原理

　　1、该秤用于散装物料的定量给料。在进料过程中，皮带连续进料。给料机从用户的给料仓或其他给料设备中输送物料，通过称重桥进行重量检测。同时，安装在尾轮上的速度传感器检测皮带的速度。将测得的重量信号和速度信号送入MT3105P累加器进行微分处理显示，与瞬时流量（吨每小时）进行比较，并根据偏差输出相应的信号值（PID信号），通过变频器改变电机转速来改变给料量，使其与设定值恒定，从而完成恒给料流量的控制。

　　从称重原理可以看出，电子皮带秤所测物料的瞬时流量取决于两个参数，即瞬时流量等于通过测得的载体上的物料负载值q(kg/m)将速度传感器测得的称重传感器和皮带速度值v(m/s)乘以两个参数，即：w(t)=qv 可见，速度传感器的测量精度和稳定性与称重传感器的测量精度和稳定性同样重要。目前称重传感器的精度普遍提高到万分之几，而速度传感器的精度多为千分之几，所以提高速度传感器的精度是提高速度传感器的有效途径之一。电子皮带秤系统的准确性。

　　2、启动给料机：按下现场操作箱中的启动按钮1SB，1KA1、1KA3继电器同时闭合，变频器启动信号闭合。有故障时该灯闪烁），通过现场调速旋钮1RP改变变频器的输出电流和现场电机的转速。运行中如发现跑偏，应按停止按钮1SB2停止皮带调整，也可开始调整。中控启动一般是将转换开关拨到中控位置，面板上的就绪灯必须亮，否则说明中控无法开启或灯损坏。

　　称重给料机参数设置与校准

　　1、仪表参数校准：在皮带运行一段时间，皮带趋于稳定后，可以对MT3105仪表进行参数设置，比如输入仪表的小数点位置，刻度单位，容量、传感器容量和灵敏度、皮带循环长度和其他参数。初次使用需要输入原始参数，正常使用一般不需要随意更改。

　　2、称重给料机的校准：首先获取测试循环，然后进行零点校准。待零点稳定后，即可进行区间校准。区间标定分为物理标定、链码标定、挂码标定等方法，采用Ramsey专用先进的AUTO-MAT（自动料标定）软件，可自动修正皮带秤的区间值。经过N次标定，秤达到称重计量标准，即可投入正常称重计量和累加。

　　零漂移和区间漂移的原因

　　零点漂移 一般情况下，零点漂移与输送系统有关，造成零值漂移的原因有：

　　A。称量桥上积聚的灰尘和材料。

　　b.物料和杂物卡在地磅内。

　　C。皮带输送机上有粘性物料。

　　d.皮带张力不均匀。

　　e.由于材料的温度特性和皮带的长期使用，皮带被拉长。

　　F。电子测量元件故障。

　　G。称重传感器严重过载。

　　区间漂移的原因

　　①输送带张力变化

　　② 测速辊滑动或直径变化

　　③ 皮带速度的变化

　　④ 称重传感器严重超载

　　⑤ 电子元器件故障

　　⑥ 秤架严重变形

　　故障分析判断

　　1.称重传感器

　　称重传感器通常有压力和张力两种形式。 ±Exc为励磁端，电压由仪器提供，应为10VDC±5%，±Sen为补偿端，电压与±Exc一致。 ±Sig为信号输出端，其大小应为0~20mv之间的某个值。正常使用时，皮带空载时输出不超过15mv，随负载增加而增加。因此，判断称重传感器好坏最直接的方法就是用万用表测量直流电压。首先，确保±Exc 为 10VDC±5%。如无此电压，检查仪表；如果有多个传感器，去掉信号端，分别测量，保证每个传感器的输出为0-20mV，值随负载变化