cnc加工知识:创建CNC工艺功能和CNC加工工艺计划:
1 、CNC工艺考虑加工零件的工艺、加工零件的夹紧和定位、刀具选取、可在常规工艺中简化的工艺路线、切削方法和工艺参数等;
2、cnc加工工艺设计主要用于指导数控数控编程,我公司将数控数控数控技术人员和程序员的责任和两者结合起来,由程序员负责整个模具cnc加工工艺,提高了工作效率;
3 、CNC加工的自动化程度高,影响因素多,在CNC加工中质量安全本身很重要,必须保证;
4、cnc加工工艺的编制应具有严格的带钢合理性。CNC工艺复杂,影响因素多,需要深入思考CNC加工的全过程,有良好的带钢理性,才能对CNC工艺进行良好编程。由于CNC加工的自动化程度高,适应性差,出现问题时,工作人员难以现场纠正,轻型者制造加工缺陷,途中发生安全事故,因此必须提前系统地设计CNC工艺;
5、CNC数控工艺的继承性好。在生产中被证明是好的CNC数控工艺,可以制作模板,保存为文件,以后加工类似零件时调用,节省时间,确保质量。
CNC又叫做电脑锣、CNCCH或数控机床其实是香港那边的一种叫法,后来传入大陆珠三角,其实就是数控铣床,“CNC加工中心”是机械加工的一种,是新型加工技术,主要工作是编制加工程序,即将原来手工活转为电脑编程。当然需要有手工加工的经验。
对于CNC加工制程计划,会将其视为从零件初始状态(公母模仁胚料)到终状态(零件)的一系列程序的状态空间。CNC序列排序必须符合以下一般规则:
1、先主要参数后次要参数;
2、先面后孔,先铣后钻;
3、先粗后精;
4、先进行内腔加工,然后进行外形加工;
5、根据工序的顺序,刀具直径从大到小不等;
6、上一道工序的处理不会影响下一道工序的装夹和定位;
7、要把相同的工装和夹具放在一起,减少重复剪辑和位置;
8、必须集中CNC工艺;
9、不要先用削弱零件刚度的程序指令。
在数控车床加工中,加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则:
1、应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度;
2、使加工路线短,减少空行程时间,提高加工效率;
3、尽量简化数值计算的工作量,简化加工程序;
4、对于某些重复使用的程序,应使用子程序。