数控机床加工工艺与普通机床加工工艺在原则上基本相同,但数控加工的整个过程是自动进行的,因而有自己特点:
1、工序的内容复杂 这是由于数控机床比普通机床价格贵,若只加工简单工序在经济上不合算,所以在数控机床上通常安排较复杂的工序,甚至在普通机床上难以完成的工序;
2、工步的安排更为详尽 这是因为在普通机床的加工工艺中不必考虑的问题,如工序内工步的安排、对刀点、换刀点及加工路线的确定等问题,在编制数控机床加工工艺时却不能忽略;
3、依靠程序完成所有工艺过程;
4、数控机械加工程序是数控机床的指令性文件;
5、数控机床受控于程序指令,加工的全过程都是按程序指令自动进行的;
6、数控机械加工程序不仅包括零件的工艺过程,而且还包括了完成工艺过程所必需的工艺参数,如切削用量、进给路线、刀具尺寸编号以及机床的运动过程;
7、数控加工效率高,加工精度高,劳动强度低,对不同工件适应能力强。
对于CNC加工制程计划,会将其视为从零件初始状态(公母模仁胚料)到终状态(零件)的一系列程序的状态空间。CNC序列排序必须符合以下一般规则:
1、先主要参数后次要参数;
2、先面后孔,先铣后钻;
3、先粗后精;
4、先进行内腔加工,然后进行外形加工;
5、根据工序的顺序,刀具直径从大到小不等;
6、上一道工序的处理不会影响下一道工序的装夹和定位;
7、要把相同的工装和夹具放在一起,减少重复剪辑和位置;
8、必须集中CNC工艺;
9、不要先用削弱零件刚度的程序指令。
CNC数控加工有下列优点:
1、大量减少工装数量,加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸,只需要修改零件加工程序,适用于新产品研制和改型;
2、加工质量稳定,加工精度高,重复精度高,适应的加工要求;
3、多品种、小批量生产情况下生产效率较高,能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间,而且由于使用佳切削量而减少了切削时间;
4、可加工常规方法难于加工的复杂型面,甚至能加工一些无法观测的加工部位。
在数控车床加工中,加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则:
1、应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度;
2、使加工路线短,减少空行程时间,提高加工效率;
3、尽量简化数值计算的工作量,简化加工程序;
4、对于某些重复使用的程序,应使用子程序。