CNC加工路线的确定:
数控车床进给加工路线指车刀从对刀点(或机床固定原点)开始运动起,直至返回该点并结束加工程序所经过的路径,包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的,因此,确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。
整体CNC加工工艺计划通常如下:
1、cnc数控机床的选择;
2、选择处理方法;
3、确定如何夹紧零件,然后选择夹紧;
4、定位方法;
5、检验要求和检验方法;
6、选取刀具;
7、加工中的误差控制和公差控制;
8、定义CNC工序;
9、CNC序列;
10、选取切削参数;
11、准备数控加工程序表。
CNC数控加工有下列优点:
1、大量减少工装数量,加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸,只需要修改零件加工程序,适用于新产品研制和改型;
2、加工质量稳定,加工精度高,重复精度高,适应的加工要求;
3、多品种、小批量生产情况下生产效率较高,能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间,而且由于使用佳切削量而减少了切削时间;
4、可加工常规方法难于加工的复杂型面,甚至能加工一些无法观测的加工部位。
CNC加工又称为数控加工在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析,拟定加工方案,选择合适的刀具,确定切削用量。在编程中,对一些工艺问题 如对刀点、加工路线等也需做一些处理。因此程序编制中的工艺分析是十分重要的。在普通机床上加工零件时,是用工艺规程或工艺卡片来规定每道工序的操作程序,操作者按工艺卡上规定的步骤加工零件。而在数控机床上加工零件时,要把被加工的全部工艺过程、工艺参数和位移数据编制成程序,用它控制机床加工。