喷涂碳化钨涂层中氧化性夹杂量与气孔多少的涂层的密度，取决于热喷涂材料和喷涂条件，热源温度高如等离子，喷速快如超音速喷涂，环境好如气体喷涂，材料熔点低，韧性好就会降低夹杂和气孔，大大改善喷涂层的结构和性能。

　　热喷涂技术的优点：

　　1、用范围广泛，既可大面积附着，又可局部修复；

　　2、覆盖层材料品种多；

　　3、被覆盖基体多样，几乎所有的材料表面均可以采用热喷涂工艺覆盖；

　　4、工艺灵活，尤其火焰气喷，电弧可以现场施工；

　　5、覆盖层厚度几个微米到积毫米都可以覆盖；

　　6、可与其他组合形成复合功能覆盖层。

　　热喷涂技术特点：

　　1、基体材料不受限制，可以是金属和非金属，可以喷涂在各种基体材料上；

　　2、涂层材料可以喷涂的范围很广，热喷涂技术几乎可以喷涂所有的固体工程材料，如硬质合金、陶瓷、金属、石墨等。

　　3、喷涂时，基材温升小，不产生应力或变形。

　　4、操作灵活方便，不受工件形状的限制，方便施工；

　　5、涂层厚度在0.01到几毫米之间；

　　6、涂层性能是多种多样的，可形成耐磨、耐腐蚀、隔热、抗氧化、绝缘、导电、防辐射等特别功能的涂层；

　　7、适应性强及经济效益好等优点。

　　碳化钨涂层技术在行业的应用：

　　①有良好的韧性和抗塑性变形性能；

　　②有足够高的硬度和强度，尤其是高温硬度和强度；

　　③化学成分要与碳化钨涂层材料相匹配，相互之间黏结必须很牢；

　　④要在高的沉积温度下不受损害；

　　⑤热膨胀系数要与涂层材料的相近；

　　⑥有良好的导热性。

　　热喷涂设备及工艺

　　虽然设备因热喷涂方式不同而有所不同，但根据热喷涂技术的原理，设备主要由喷头、热源、涂料供给装置、控制系统和冷却系统组成。

　　热喷涂工艺为：工件表面预处理→工件预热→喷涂→涂层后处理。

　　1） 表面预处理

　　为了使涂层与基体材料良好结合，基体表面必须清洁粗糙，有多种方法对表面进行净化和粗化，方法的选择应根据涂层与基体材料的设计要求、形状、厚度等，地表原始条件及施工条件等因素。净化处理的目的是去除工件表面上的所有污垢，如氧化皮、油渍、油漆等污垢，关键是去除工件表面并渗入油脂中。

　　2） 预热

　　预热的目的是消除工件表面的水分和水分，提高喷涂颗粒与工件接触的界面温度，从而提高涂层与基体的结合强度，降低基体热膨胀差引起的应力以及涂层材料。

　　3） 喷雾

　　喷涂方法主要取决于喷涂材料、工件工作条件和涂层质量。

　　4） 涂层后处理

　　由此产生的涂层有时不能直接使用，必须经过一系列的后处理。

　　我们公司始终坚持“合作共赢、客户至上”的企业精神，以良好的工艺和产品质量控制，造型美观的产品外表，完善的售后服务体系，及时、周到，用我们的服务帮助客户创造更高的价值。