碳化钨喷涂的操作方式和技巧可以有效的减少原材料的使用。在不降低涂层效果性质的同时达到预期的效果可以说是现如今碳化钨喷涂的方向，减少废品的产生更是顺应国家的环保推广。

　　喷涂碳化钨涂层的作用：

　　1、降低冲突系数，减少磨损、咬合等。

　　2、物体的外观可达到99%润滑。

　　3、冲突系数可降低到0.06-0.06，使零件更耐磨。

　　4、涂层厚度仅为0.5微米，确保设备部件不具有公共服务。

　　5、工作温度范围宽，可承受400#176;c高温。

　　6、能消除或减少因许多设备维修而造成的冲突、摩擦等问题。

　　7、克服或减少机械润滑问题，推进机械工作效率和使用寿命。

　　螺旋轴喷涂碳化钨一般可按照下列步骤进行：

　　1、分析工况条件和零件性能，了解失效原因及对涂层性能的要求；

　　2、列出可供选择的涂层材料；

　　3、分析待选材料与基体材料的相容性及能够采用的热喷涂方法；

　　4、必要时进行实验室或现场试验；

　　5、综合考虑使用寿命、成本和工厂条件，确定涂层材料；

　　6、确定表面涂层方法并制定涂层工艺。

　　螺旋轴喷涂碳化钨突出特点在于：

　　1、陶瓷涂层与钢基体形成复合材料结构，有效利用热喷涂的优点，强度高且耐磨抗蚀；

　　2、摩擦系数低、能耗小、减少摩擦能耗；

　　3、对密封填料或对偶件的磨耗小，减少维修；

　　4、使用寿命比镀件提高3～6倍，属环保涂层技术。

　　喷涂碳化钨行程：

　　1、先保持碳化钨喷涂设备的喷口轨迹与工件处于同一个表面并且平行。

　　2、碳化钨喷涂设备的喷口还需与金属零部件的表面尽可能保证在垂直的情况下进行，否则会浪费原材料的使用。

　　3、喷涂过程中不应该让喷涂的方向成弧形进行移动喷涂。

　　4、相邻喷涂线应有搭接量。

　　5、当要求涂层厚度均匀性较高时，应采用交叉喷涂法，并应先沿直线方向喷涂。

　　6、进行喷涂时候应该观察周围环境的风向，时刻注意风的吹向。

　　我们公司遵循“以质量求生存，以创新求发展，以市场为向导，以服务为宗旨”的经营理念愿与各界同仁精诚合作，共创辉煌。