对于碳化钨喷涂来说，涂层的厚度以及质量取决于不同的工艺流程，而不同的工艺流程也决定了涂层与涂层之间的差异。碳化钨喷涂工艺流程一般情况下有三种，对于这三种工艺流程来说，加工的原料以及设备和工作流程是不同的。

　　螺旋轴喷涂碳化钨突出特点在于：

　　1、陶瓷涂层与钢基体形成复合材料结构，有效利用热喷涂的优点，强度高且耐磨抗蚀；

　　2、摩擦系数低、能耗小、减少摩擦能耗；

　　3、对密封填料或对偶件的磨耗小，减少维修；

　　4、使用寿命比镀件提高3～6倍，属环保涂层技术。

　　螺旋轴喷涂碳化钨一般可按照下列步骤进行：

　　1、分析工况条件和零件性能，了解失效原因及对涂层性能的要求；

　　2、列出可供选择的涂层材料；

　　3、分析待选材料与基体材料的相容性及能够采用的热喷涂方法；

　　4、必要时进行实验室或现场试验；

　　5、综合考虑使用寿命、成本和工厂条件，确定涂层材料；

　　6、确定表面涂层方法并制定涂层工艺。

　　喷涂碳化钨涂层的作用：

　　1、降低冲突系数，减少磨损、咬合等。

　　2、物体的外观可达到99%润滑。

　　3、冲突系数可降低到0.06-0.06，使零件更耐磨。

　　4、涂层厚度仅为0.5微米，确保设备部件不具有公共服务。

　　5、工作温度范围宽，可承受400#176;c高温。

　　6、能消除或减少因许多设备维修而造成的冲突、摩擦等问题。

　　7、克服或减少机械润滑问题，推进机械工作效率和使用寿命。

　　喷涂碳化钨行程：

　　1、先保持碳化钨喷涂设备的喷口轨迹与工件处于同一个表面并且平行。

　　2、碳化钨喷涂设备的喷口还需与金属零部件的表面尽可能保证在垂直的情况下进行，否则会浪费原材料的使用。

　　3、喷涂过程中不应该让喷涂的方向成弧形进行移动喷涂。

　　4、相邻喷涂线应有搭接量。

　　5、当要求涂层厚度均匀性较高时，应采用交叉喷涂法，并应先沿直线方向喷涂。

　　6、进行喷涂时候应该观察周围环境的风向，时刻注意风的吹向。

　　我们公司秉承“以信为本，以质取胜”的经营理念，为新老客户提供优良产品的服务。凭借着高质量的产品，良好的信誉，优良的服务与多家公司有着良好的合作关系。