超音速喷涂已经成为热喷涂技术的主流发展方向,目前在国外已经渗透到各种领域:石油化工、机械、印刷、航空、冶金、电力、塑料等工业部分。特别是在高科技领域,超音速喷涂的高质量涂层满足航天、航空、原子能等领域对材料的苛刻要求。
热喷涂按此可分为:
1、火焰类,包含火焰喷涂、爆炸喷涂、超音速喷涂;
2、电弧类,包含电弧喷涂和等离子喷涂;
3、电热法,包含电爆喷涂、感应加热喷涂和电容放电喷涂;
4、激光类:激光喷涂。
热喷涂的工艺选择可依据以下原则:
(1)涂层结合力要求不高,喷涂材料的熔点不超过2500℃,可采用设备成本低的火焰喷涂。
(2)对涂层性能要求较高的某些比较贵重的机件,应采用等离子喷涂。
(3)工程量大的金属喷涂施工宜采用电弧喷涂。
(4)要求高结合力、低孔隙度的金属或合金涂层可采用超音速喷涂;要求高结合力、低孔隙度的金属或陶瓷涂层则可采用低压等离子喷涂;爆炸喷涂可用于重要零部件的强化。
(5)对于批量大的工件,宜采用自动喷涂。
(6)安全性要求特别高的机件,选择喷涂工艺及材料前须进行试验和论证。
超音速喷涂法具有如下的特色:
1、粉粒温度较低,氧比较轻(这主要是由于粉末颗粒在高温中逗留时间短,在空气中露出时间短的缘故,所以涂层中含氧化物量较低,化学成分和相的组成具有较强的稳定性),但只适于喷涂金属粉末、Co-Wc粉末以及低熔点TiO2陶瓷粉末;
2、粉粒运动速度高。
3、粉粒尺度小(10~53gt;;μm)、分布范围窄,否则不能熔化。
4、涂层结合强度、致密度高,无分层现象。
5、涂层外表粗糙度低。
6、喷涂距离可在较大范围内变动,而不影响喷涂质量。
7、可得到比爆破喷涂更厚的涂层,残余应力也得到改进。
8、喷涂效率高,操作便利。
9、噪音大(大于120dB),需有隔音和防护装置。
热喷涂技能具有的优点:
1、设备简便,可现场施工。
2、工艺灵活、操作程序少。可快捷修复,减少加工时刻。
3、适应性强,一般不受工件尺度大小及场所所限。
4、涂层厚度能够操控。
5、除喷焊外,对基材加热温度较低,工件变形小,金相安排及功用改变也较小。
6、适用各种基体资料的零部件、简直可在一切的固体资料外表上制备各种防护性涂层和功用性涂层。
我们公司本着“客户优先、服务至上”的宗旨,牢记“让每个客户都用好产品”的使命,与各界朋友广泛合作,携手共进,共创美好未来。