嘉兴纳米级硅微粉 开口剂可添加硅微粉
嘉兴纳米级硅微粉 开口剂可添加硅微粉
嘉兴纳米级硅微粉 开口剂可添加硅微粉
硅微粉市场调研报告
报告摘要
硅微粉用途十分广泛。
我国是硅微粉消费大国，近几年来，随着相关产业的发展，国内硅微粉市场更加繁荣，但我国生产与消费并不相称。
本报告介绍了硅微粉的生产技术，系统阐述了硅微粉国内市场状况;
即:市场需求、流通渠道、、利润水平等生产、经销和消费企业关注的重点信息，也对硅微粉的国外市场做了详细描述，展望了硅微粉的发展前景。
摘要:按照体颗粒形状分类的方法将硅微粉分为角形硅微粉和球形硅微粉，通过机械破碎等得到硅微粉产品。
本文论述了硅微粉产品的宽广应用领域，以及国内硅微粉产品生产与需求概况及其生产技术
硅微粉是一种、无味、的无机非金属材料，由天然石英（SiO2）或熔融石英（天然石英经高温熔融、冷却后的非晶态SiO2）经破碎、粉磨（球磨、振动、气流磨）、浮选、酸洗提纯和高纯水处理等工艺加工而成。
硅微粉是一种功能性填料，其添加在覆铜板中能提高板材的绝缘性、热传导性、热稳定性、耐酸碱性（HF除外）、耐磨性、阻燃性，提高板材的弯曲强度、尺寸稳定性，减轻板材的热膨胀率改善覆铜板的介电常数。
同时，由于硅微粉原料丰富，价格低廉，能够减少覆铜板的成本，因此在覆铜板行业的应用日趋广泛。
各种硅微粉的具体用途：
??1. 硅微粉，主要用途用于环氧树脂浇注料、灌封料、电焊条保护层、金属铸造、陶瓷、硅橡胶、涂料及其它化工行业。
??2.电工级硅微粉，主要用途用于普通电器件的绝缘浇注，高压电器的绝缘浇注，APG工艺注射料，环氧灌封料，陶瓷釉料等。
??3.电子级硅微粉，主要用途主要用于集成电路、电子元件的塑封料和包装料。
4.熔融石英微粉，熔融石英微粉（WG）所用原料是天然石英经经高温熔炼，冷却后的非晶态SiO2,经多道工艺加工而成的微粉。 熔融石英粉纯度高，具有热 膨胀系数小，内应力低，高耐湿性，低放射性等优良特性。
熔融石英粉用于大规模及超大规模集成电路用塑封料，环氧浇注料，灌封料，及其它化工领域。
??5.超细石英微粉，主要用途 主要用于涂料，油漆，工程塑料，粘合剂，奎 橡胶，铸造陶瓷。
??6.纳米SiOx,纳米SiOx主要应用于电子封装材料、高分子复合材料、塑料、涂料、橡胶、颜料、陶瓷、胶粘剂、玻璃钢、药物载体、化妆品及材料等领域，已经成为传统产品的提档升级换代的新型材料。
电气绝缘部件：
??铭域结晶硅微粉、熔融硅微粉具有合理的粒度分布和适当的表面处理，使得混合体系粘度、防沉降性等工艺操作性好，浇注固化成型制品机械强度、电气绝缘特性、尺寸稳定性、耐热冲击性等性能优良。根据电气绝缘部件不同结构设计、浇注工艺等需要。
硅微粉性能特点；
1.本品主要组成为粉石英，SiO2占99.0%以上，密度为2.65，莫氏硬度为7.，氧化铁及钾、钠、钙等碱金属含量甚微，不含任何放射性元素；
2.本品不仅颗粒形状为准球状，颗粒晶体内核无裂纹，而且整体粒度对于平均值离散性较小（颗粒大小均细）；
3.本品的堆砌密度：经测试亚球形硅微粉松散密度、紧实密度比普通角形粉大；
4. 本品的固液相中粘度:与普通碾磨粉相比，亚球形硅微粉在树脂或溶胶中的内摩擦力小，粘度低，流动性好。对比表明，当粒度相当时，亚球形硅微粉比普通角形粉粘度低59.6%。
5 .故本品与高分子材料混合时分密实，增强机体的强度。易分散、混料均匀、可明显增加材料的流动性、分散性、防沉降性能，有效提高混合材料的加工工艺性能。
铭域可以提供佳的硅微粉配合方案。
铭域结晶硅微粉、熔融硅微粉可以通过粒度分布和表面处理的设计，使预混料具有合适的粘度和防沉降特性，获得佳的储存和使用可操作性。
注型树脂：
??汽车点火线圈、高压变压器固封等常用双组分或单组分环氧树脂体系进行灌封，所用环氧树脂通常添加结晶硅微粉或熔融硅微粉。
铭域结晶硅微粉、熔融硅微粉具有合理的粒度分布，添加后混合体系储存性能佳，含浸性好，可以使终产品获得良好的机械强度、热传导性能、阻燃性和低膨胀率。
绝缘漆：
铭域超细结晶硅微粉可用于漆包线漆，以适当的比例加入后绝缘漆的粘度和防沉降性便于操作，
生产的漆包线具有良好的抗热冲击性、抗划擦性和绝缘强度。
硅微粉性能
(1)具有良好的绝缘性:由于硅微粉纯度高，杂质含量低，性能稳定，电绝缘性能，使固化物具有良好的绝缘性能和抗电弧性能。
(2)能降低环氧树脂固化反应的放热峰值温度，降低固化物的线膨胀系数和收缩率，从而消除固化物的内应力，防止开裂。
(3)抗腐蚀性:硅微粉不易与其他物质反应，与大部分酸、碱不起化学反应，其颗粒均匀覆盖在物件表面，具有较强的抗腐蚀能力。
(4)颗粒级配合理，使用时能减少和消除沉淀、分层现象;
可使固化物的抗拉、抗压强度增强，耐磨性能提高，并能固化物的导热系数，增加阻燃性能。
嘉兴纳米级硅微粉 开口剂可添加硅微粉
