一、锅炉为什么需要清洗?
锅炉为什么要进行清洗呢?很重要的原因就是它经过长时间运行出现了锈蚀、水垢问题。那么具体形成水垢的原因是什么?锅炉清洗的重要性?以及清洗的方法?
1、锅炉结垢原因
水在炉内被加热到饱和温度时，不断蒸发、浓缩，使炉水中的钙、镁、碳酸盐的浓度越来越高，当超过溶解度时，从水中分离出来，附着在锅筒及管道上。这只是导致锅炉结垢的其中一种原因。其他的还包括软化设备树脂失效、水处理能力小而锅炉负荷大等等。
2、锅炉清洗的方法
①检查锅炉的进出口，遵守低进高出的原则。用清洗泵、清洗槽、胶管与锅炉形成一回路，然后清洗槽内加入清水开泵打入罐内循环，检查回路是否有泄漏点。②在清洗回路正常的情况下向清洗槽内加入清洗剂。经过1-2小时循环后测试清洗液浓度，若浓度下降再向系统加入1-2%的清洗剂。正式清洗6-8小时后隔半小时测一次清洗液浓度，若3-4次测定结果基本相近，即可判定为清洗终点。③排放清洗残液，用清水冲洗，将残液彻底冲洗干净呈中性。④再向系统内加入钝化剂，循环6-12小时后排放。⑤排放钝化剂残液，用清水冲洗，将残液彻底冲洗干净呈中性。
二、锅炉清洗的重要性
锅炉经过长时间运行，不可避免的出现了水垢、锈蚀问题。水垢引起锅炉事故的主要原因，其危害性主要表现在：
1、浪费大量燃料
因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之一，所以当受热面结垢后会使传热受阻，为了保持锅炉一定的出力，就提高火侧的温度，从而使向外辐射及排烟造成热损失。由于锅炉的工作压力不同，水垢的类型及厚度不同，所浪费的燃料数量不同，根据试验和计算，水垢的厚度和损耗燃料有如下比例：
当水垢厚度(S)≥1mm时，浪费燃料5～13%;
当水垢厚度(S)≥2mm时，浪费燃料13～18%;
当水垢厚度(S)≥3mm时，浪费燃料18～26%。
2、容易使钢板、管道因过热而被烧损
因为锅炉结垢后，又要保持一定的工作压力及蒸发量，只有提高火侧的温度，但是水垢越厚，导热系数越低，火侧的温度就得越高。一般说来锅炉火侧的温度在900℃左右，而水侧的温度在190℃左右。当没有水垢时钢板的温度在230℃左右，一旦结垢1mm左右，钢板的温度比无垢时提高了140℃左右。20#钢板当温度达到315℃时，金属的各项可塑性指标开始下降，当达到450℃时，金属会因过热而蠕动变形。所以锅炉结垢是很容易使金属被烧损的。
3、增加检修费用和降低使用寿命
锅炉因水垢而引起的事故大约是锅炉事故总数的三分之一，还是上升趋势，不但造成设备的损坏，也威胁到人身的安全。
因此，在给水合格的情况下，锅炉运行时应严格控制锅内用水达到我国标准;并在运行中防止水垢的生成，而且结垢后，需及时进行处理，彻底防止及清除锅炉炉内水垢及控制水质。要解决以上问题，目前较科学的方法是在锅炉运行加入综合性能好，功效的药剂运行保养及定期清洗除垢。
为使锅炉系统在较优化状态下运行，就对锅炉系统的水系统进行专门的化学药物处理，清除水垢、锈蚀和防腐蚀处理。
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