钨矿的选矿和生产
黑龙江白钨矿属以矽卡岩型为主的白钨矿石，矿石中白钨的品位较低且含磷不低，经试验研究确定了合理的原则流程，优选了各作业的工艺条件，在钨粗选作业采用在NaOH碱性介质中用改性水玻璃作为抑制剂抑制脉石矿物和733作捕收剂浮选白钨矿，在白钨加温精选作业中，对传统的加温法进行改进，获得良好指标。
该矿石中主要金属矿物为磁黄铁矿、黄铁矿(胶状黄铁矿)和白钨矿，少量金属矿物为黄铜矿、闪锌矿，微量金属矿物为板钛矿和毒砂，脉石矿物种类甚多，其中主要为石英、斜长石(钙长石、微斜长石)透辉石、云母和普通辉石。
含钙矿物在矿石中占有的比例较大，特别是钙长石，增加了白钨矿浮选的难度;白钨矿以粗粒嵌布为主，其它粒级分布量比较均匀，以多种形态产于脉石矿物和金属矿物中，部分交代溶蚀和胶结，对精矿质量有一定影响。
碳化钨，经常简称为“碳化物”，这是个熟悉的材料可以在商店随处找到。这种钨和碳化合物几十年来的金属切削世界具有革命性，从而提高速度和，提供更长的工具寿命。“碳化钨硬质合金”的材料，实际上是碳化钨颗粒，随着其他材料的颗粒，胶结在一起使用的金属钴作为粘结剂。
有几个可开采和提炼成钨或进入碳化钨钨矿石。黑钨矿是最有名的。矿石被破碎机粉碎，加热和化学品处理。结果：氧化钨。
试验对浮选、重选及浮选+重选流程进行对比试验。对比试验结果表明，浮选试验指标明显高于重选试验和重浮联合试验技术指标，并且具有配置简单、结构紧凑、占地面积少、设备处理能力大、技术指标稳定，操作简单等优点，故本试验最终选择浮选流程。确定采用一段磨矿，加温精选，由于试样中含P 0.064%，还需考虑脱磷作业。
浮选试剂均使用工业试剂，其中水玻璃模数为2.6，由条件试验确定磨矿细度为-0.074mm占75%。
试样中含硫矿物主要是黄铁矿和磁黄铁矿，黄铁矿可浮性好，选钨前予先脱除，可以消除其对钨浮选的影响。白钨矿浮选前先脱硫。
白钨矿浮选中的难题是将白钨和与它可浮性相似的含钙矿物分离，pH调整剂的选择应针对这个问题进行。用脂肪酸类捕收剂进行白钨浮选时，在碱性pH范围内进行，常用调整剂有NaOH、石灰、碳酸钠，通过对比试验，选用NaOH作为pH调整剂。它与改性水玻璃进行调浆，不仅是能形成白钨矿易于浮选的碱性介质，改善矿物表面活性，且能消除多种有害离子对浮选的影响。
无论NaOH还是水玻璃在试验用量范围内，随着用量增大使粗精矿品位和回收率有较明显的变化。当NaOH用量为2000g/t，水玻璃用量为2500g/t时选别指标更优。
脂肪酸类是钨浮选常用的捕收剂，733是改性的脂肪酸，其分散性更强，使用更方便。在确定NaOH用量为2000g/t，水玻璃用量为2500g/t 的条件下，随着733用量由300g/t增大到700g/t，回收率增加，精矿品位下降，根据试验曲线选定733最佳用量为500g/t。
粒度是关键碳化物晶粒的大小决定了最终产品的力学性能。谷物的规模将取决于钨氧化物颗粒大小，以及多长时间以及在什么温度下氧化/碳混合物处理。这些微粒碳化钨是对一粒沙子大小的一小部分。他们很可能在半个微米，大小范围为大到10微米。一出不同的晶粒尺寸系列筛类：小于1微米，一个半微米，等等。
钨硬质合金去同等级的其他元件集成在一个混合容器。钴金属粉末将充当“胶水”的材料一起举行。其他材料如钛，碳化钽，碳化铌，碳化添加到改善材料性能切割时。如果没有这些添加剂，黑色金属材料切割时，该工具可能会遇到碳化钨之间的工具和工件的工具，这使得在芯片弹坑，尤其是在高的切削速度，化学反应。
混合所有这些成分混合的液体，如酒精或己烷，放入搅拌容器，通常称为旋转滚筒球磨机。除了原料，注水泥的球1/4“至5/8”直径也被添加其中，帮助保持钴的碳化物颗粒的过程。球磨机可小至直径5英寸五英寸长，或大如一个55加仑桶。
当混合完成后，液体必须被去除。这通常使用烘干机，它就像一个不锈钢筒仓的样子。惰性干燥气体，氮气或氩气，是从下往上吹。当所有的液体被去除，剩下的干料是“等级粉”，看起来像沙子。