高强度无磁不锈钢
为了提高发电机的发电效率，进一步使发电机轻量化和小型化，要求开发发电机保持环用的高强度无磁材料，以便减小保持环的尺寸和质量。为此，日本制钢公司开发成功一种含氮很高的高强度无磁不锈钢，其成分为(%):C<0.2，Si<1.0，Mn15～25，Ni<1，Cr15～25，N 0.4～1.0，并进一步添加V 0.02～0.15，Nb 0.02～0.15中的至少一种元素，其余为铁和难免杂质。
该新钢种是在耐应力腐蚀破裂性优良的传统无磁不锈钢18Mn一18Cr一N基础上，通过单独或复合添加适量的固溶强化元素钒和铌，而达到高强度化的目的，并且保持了传统钢优良的无磁特性。氮是本发明钢中特别重要的元素，固溶于奥氏体相中，有效地提高钢的强度和耐应力腐蚀破裂性，氮少于0.4%则效果不充分，但若超过l%时会损害钢的韧性和延展性。添加微量钒和/或铌，固溶于奥氏体相中使晶粒细化，可显著改善钢的强度、韧性和冷加工性，但若超过0.15%就会形成铁素体相，损害无磁特性，并由于生成强固的碳氮化物会使延展性降低，故将钒和/或铌的含量均规定在0.02~0.15%范围内。
该高强度无磁不锈钢，在高频感应电炉中熔炼成规定成分后，铸成钢锭，加热到1200度，锻造成保持环坯件，切削加工，在氢气氛中于1100度加热固溶热处理，随后进行扩孔等冷加工制成成品，可得到抗拉强度>1440MPa，屈服点>1430Mpa，延伸率>15%，断面收缩率>52%，冲击值>88J的高强度高韧性等优异性能。