稀土永磁无铁芯电机是代表电机行业未来发展方向的一种新型特种电机，采用无铁芯、无刷、无磁阻尼、稀土永磁发电技术，改变了传统电机运用硅钢片与绕线定子结构，结合自主研发的电子智能变频技术，使电机系统效率提高到95％以上。
1.稀土永磁无铁芯电机的结构特点
稀土永磁电动机的基本结构是转子为永磁结构，产生气隙磁通，定子为电枢，有多相对称绕组，如下图所示。稀土无铁心无刷电机的出现是采用新材料、新工艺的结果。电枢采用耐热性能优越的材料制成刚性整体，可以在高温及高速情况下长期稳定运行；由于电枢无铁心，电感小，完全消除了铁心中的磁滞损耗和涡流损耗，消除了由齿槽效应带来的转矩波动，具有优异的控制性能；运行效率高、温升低、转速范围广；电机的电枢中无齿槽且采用全塑封结构，负载动行时，噪声及振动都很低。安托山特种机电有限公司是专业生产高效节能稀土永磁无铁芯电机产品系列的高科技企业。目前，已投入3亿元建成3条无铁芯电机自动化生产线，4条自主创新的新型变频电机调速控制系统和高速贴片电子生产线。并规划在3~5年内建成40条自动生产线，实现日产40万台不同功率电机的生产规模。稀土永磁无铁芯电机是一个重大创新，技术上实现了“三大”突破，一是与传统径向磁场结构设计相比，采用了轴向磁场结构设计，大幅度提高功率密度和转矩体积比。二是采用新型绕制工艺、高压精密压铸成型及高分子材料，有效降低绕组铜损。三是不使用硅钢片作为定、转子铁芯材料，消除了磁阻尼及铁损，降低了驱动功率，减少了铁损发热源。
2.稀土永磁无铁芯电机应用领域和效果
稀土永磁无铁芯电机可应用于量大面广的风机、水泵、压缩机等通用设备，还可用在电动汽车、风力发电、数控机床、油田抽油机、移动电站等领域，具有得天独厚的优势，发展前景广阔。初步测算，如果新增电机中有1/3被替代，每年可节电500亿kW·h，节约硅钢片50万t、铜2万t，可创造近百亿元的产值，经济效益和社会效益十分可观。
(1)在节能减排方面的应用
我国电机系统容量约7亿kW，每年新增容量达到1.5亿kW，但目前高效节能电机市场份额不到3％。随着我国节能减排工作的深入开展，高效节能电机市场需求巨大，可应用于量大面广的风机、水泵、压缩机等通用设备，还可用在电动汽车、风力发电、数控机床、油田抽油机、移动电站等领域。
(2)在工业拖动设备方面
我国重点耗能行业的风机、水泵、压缩机等,通用设备耗电约占40%以上，年用电量超过5000亿kW·h。这些设备单机容量大，系统能效水平低。据保守估计，采用稀土永磁无铁芯电机拖动通用设备的系统运行效率平均可提高20%以上，节电潜力1000亿kWh。
(3)在风力发电方面
稀土永磁无铁芯风力发电机整机重量轻，发电效率高，可降低风电场造价和风电成本。2010年我国风力发电规模将达到2000万kW，2020年有望达到1亿kW。目前，我国风电设备市场规模近千亿元，稀土永磁无铁芯风力发电机市场需求巨大，如全面推广应用，到2020年，年可多发电超过100亿kWh。
(4)在电动汽车方面
据预测，2015年我国纯电动汽车产量将超过乘用车总产量的10％，年用电量超过200亿kW·h。稀土永磁无铁芯电机效率更高，体积更小，在电动汽车领域比目前的永磁无刷电机技术优势更明显。据保守测算，稀土永磁无铁芯电机在电动汽车上大规模应用，到2015年，年节电超过12亿kWh。
3.稀土永磁无铁芯电机控制技术
由于稀土永磁无铁芯电机的优越性，必将在各行各业应用，但必须有变频调速控制器构成电机系统，才能更好地发挥其作用。永磁电机系统是以电机为控制对象，以控制器为核心，以电力电子功率变换装置为执行机构的电气传动控制系统，根据位置、速度和转矩等反馈信息来进行控制。一般由永磁电动机、传感（传感器）和驱动器三部分组成。目前从技术发展动向来看，具有强大数字信号处理功能的DSP迅速替代原单片机作为主控单元进入该领域，其特性不仅可以提高系统的性能，降低成本和功耗，还可简化外围电路。同时控制理论的应用方面也不仅仅限于基于稳态模型的标量控制，更多的是采用更先进的矢量控制和直接转矩控制技术。
4.推广稀土永磁无铁芯电机所面临的问题
稀土永磁无铁芯电机是一种全新产品，市场正处于培育之中，推广应用还面临不少困难。一是社会认知度不高。大多数用户对该技术不了解，对产品的工作原理、应用效果、可靠性还持怀疑态度。二是标准规范滞后。我国在永磁电机方面的标准十分匮乏，稀土永磁无铁芯电机方面更是空白，严重影响了这类电机的产品选型、性能评估、质量检测等，制约了产品的推广应用。三是产业化程度还有待提高。目前，小功率稀土永磁无铁芯电机已批量生产，在小型风力发电、柴油发电、电动工具方面得到了推广使用。但在中、大功率电机上还处于示范阶段。四是对相应的控制系统要求高，初投资较大。成都汐禹永磁有限公司、