筛分作业
筛分作业通常用于粒度为1mm以上物料的分级;但是，近年来，细筛已成功地用于小于1mm物料的分级，因此，在工业应用中，最小筛孔尺寸达0.05mm。筛分作业在冶金工业中是不可缺少的。此外，在煤炭、建筑、化工和其他工业部门中也广泛应用。在选矿厂中，筛分通常可以作为辅助作业、准备作业、也可作为筛选作业。筛分作业按照用途不同可分为以下几类；
⑴准备筛分。将松散物分为若干个级别，然后，分别送至下一布工序进行处理，称为准备筛分。例如，某些钨矿在重力选矿前将破碎产品用筛子分为粗粒、中粒、和细粒，分别送往不同的跳钛机进行选别。
⑵预先筛分。物料进入破碎机之前，用筛子将物料中小于破碎机排矿口宽度的细粒级筛分出去，仅将大于排矿口宽度的物料给入破碎机进行破碎，从而减少破碎机的负荷和避免物料过粉碎。几乎在所有破碎机之前，都设置预先筛分作业。
⑶检查筛分。对破碎机的产品进行筛分。使筛上产品（大于规定的粒级）返回破碎机再破碎的筛分作业，筛下产品则为该破碎机的合格产品。一般只在最后一段破碎作业中采用。
⑷独立筛分，将物料按用户要求筛分成若干粒度级别，直接作为出厂产品的筛分作业。例如在黑色金属矿山的破碎筛分厂中，将富铁矿石用筛子分成粒度不同的级别供给高炉冶炼；在选煤厂常将煤炭筛分成大小不同的级别直接供应客户。
⑸选择筛分。当物料中有用成分在各个粒级中的分布有显著差别时，可以通过筛分将有用成分富集的粒级同含有用成分较少的粒级分开，前者作为粗精矿；后者送选别工序或当作尾矿丢掉。这种对有用成分起选择性作用的筛分作业，实质上是一种选别工序，因而也称为“筛选”。在铁矿磁选流程中所采用的细筛就是一例。
除此之外，在选矿厂中，有时筛分作业也可作为脱水、脱介筛分或者洗矿筛分。
筛分作业一般采用干法。但对于潮湿物料及夹带泥质反的物料，进行干法筛分很困难，需要采用在筛面上喷压力水，将细粒级及泥质冲洗下去。
筛分过程
松散物料的筛分过程，可以看作由两个阶段组成：⑴小于筛孔尺寸的颗粒通过筛上颗粒所形成的物料层达到筛面；⑵小于筛孔尺寸的颗粒透过筛孔。
要使这两个阶段能够实现，物料在筛面上应有适当的运动，一方面要使筛面上的物料层处于松散状态，有利于物料层产生析离，即按粒度分层，大颗粒在上层，小颗粒位于下层，容易到达筛面，并透过筛孔。另一方面，物料和筛子的运动应促使堵在筛孔上的颗粒脱离筛面。
筛分实践表明，粒度小于筛孔3/4的颗粒，很容易通过粗粒物料在筛面上形成的间隙，到达筛面，到筛面后很快就透过筛孔。因此，这种颗粒在可筛性上被称为“易筛粒”。粒度大于筛孔3/4的颗粒，通过粗粒组成的间隙比较困难，所以也难以透过筛孔；而且颗粒直径愈接近筛孔尺寸，透过筛孔的困难程度就愈大，这种颗粒被称为“难筛粒”。原料中含的难筛粒数量愈少，筛分愈容易，在相同的筛分条件下，所得的筛分效率也愈高。
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