对于黄铁矿则只能采用氧化磁化焙烧法，在氧化气氛下，经短时间焙烧可将黄铁矿氧化为磁黄铁矿，长时间焙烧刚被进一步氧化为磁铁矿： 还原磁化焙烧工艺主要用于处理贫赤铁矿，中性磁化焙烧和氧化磁化焙烧主要用于从其他精矿(如磷精矿、稀有金属精矿等)中除去菱铁矿和黄铁矿。
生产中常用还原度来衡量磁化焙烧产品的质量。还原度为还原磁化焙烧矿中氧化亚铁含量与全铁含量的比值百分数： 磁铁矿的还原度为42．8％。我国鞍钢烧结总厂根据所处理的矿石性质和烧结条件，认为R=42-52％时，烧结矿的磁性最好，选别指标最高。但须指出，还原度指标不能真实反映焙烧矿的质量，不过此法简单易行，有一定的实用价值。 影响还原焙烧矿质量的主要因素为矿石性质(矿物组成、构造、粒度组成)、焙烧温度、气相组成及还原剂类型等。
一般认为层状构造的矿石较致密块状，鲕状及结核状的易还原，脉石以石英为主的铁矿石易还原，矿块粒度小的易还原，矿块粒级范围不宜过宽，认为75-20毫米较理想，还原焙烧的温度下限常为450度．最高温度宜低于700～800℃。对气孔率小；粒度大的难还原矿石或采用固体还原剂时，还原温度一般为850～900℃。温度过高易生成弱磁性的硅酸铁，使炉料软化、熔结，影响正常操作。
生产中常用混合煤气作还原剂，它不仅可获得较好的分选指标，而且有利于整个冶金企业的煤气平衡，可减少基建投资。
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