涂装工艺设计原则及管理

随着市场竞争的激烈，常规的技术服务已经不能满足客户的需要，为客户提供大量频繁的调色服务，为客户评估生产环境、涂装设备、涂装工艺，为客户提供定制化的产品，这些都成为市场服务的内容之一。

在木门涂装中，除了涂料采购成本，涂装工艺设计也是一个非常重要的方面，这个工艺设计环节是联系涂料选择和设备选择的中间环节。只有采用合理的工艺流程，才能发挥涂料产品和设备的性能，最大限度降低涂装的成本、提高设备的使用效率。在不同的家具厂，即使是采用同一种工艺、同一种涂料，最终的效果也可能是有较大差异的，这就需要涂料供应商和木门企业充分沟通，在结合木门企业的自身条件和涂料产品性能的前提下“度身”定制涂装工艺，才能真正提高生产效率，降低涂装成本。

涂装工艺设计原则

优秀的涂装材料，若无适当工艺相配合，涂料本身即使具有最好的性能，也无法得到发挥。目前，木器涂饰工艺过程中大量使用PU、PE、UV等一类高品质，高要求的涂料，以及新工艺、新设备的使用，更显出了进行涂装工艺设计的重要性。

设计涂装工艺，首先，要根据自身质量的要求选用涂料，且必须遵循互相配套原则。其次要确定合理的涂装工艺过程，一种好的涂料必须通过合理的涂装工艺过程来实现该涂料的优良性能。现在常用涂料按膜面光泽分为高光涂饰工艺和哑光涂饰工艺，按显露木孔分为封闭型涂饰工艺和开放型涂饰工艺，按纹理可分为透明涂饰工艺和彩色涂饰工艺；第三选用合理涂装手段，涂装手段是涂料品种和涂装工艺结合起来，进行具体实施的一种办法。所以涂装手段是保证涂装质量的重要因素。

涂装生产管理

涂装生产管理是油漆从“半成品”转变成“成品”的关键环节。从嘉宝莉公司走访的多家木门生产企业涂装车间生产状况来看，大部分木门生产企业的涂装生产管理比较随意，即使是自动化设备较多的企业，也存在着各种管理问题。主要存在的是缺乏规范化管理流程、现场管理混乱、物料浪费严重等问题，导致产品品质无法提高，成本难以控制。

木门生产企业应该充分重视木门涂装在木门生产中的地位，制定标准化流程，加强对涂装员工的素质培训，同时建立完善的的监督制度。在嘉宝莉公司走访的木门企业中，在涂料采购成本相差不大的情况下，有的企业涂装效果非常好，且涂装成本最低可以控制在每套160元左右，但是有的企业不仅涂装效果一般，而且成本超过每套220元，成本相差非常大。这说明在涂装生产管理这个环节中，很多企业还有进一步降低成本的空间。

随着木门生产工厂化的进一步普及，越来越多的木门生产企业引进油漆喷涂生产流水线，大大缩短了木门涂装的干燥时间和搬运时间，这就要求涂装生产管理水平必须进一步提升。

工艺流程改善案例

宁夏某木门厂工艺改善案例。

UV漆平面木板施工工艺： 
毛坯→辊涂UV透明腻子→半固化→打磨→除尘→辊涂UV透明底漆→全固化→打磨→除尘→辊涂UV透明底漆→全固化→半固化→打磨→除尘→辊涂UV透明底漆

问题分析： 该厂目前存在的问题是使用的UV漆透明度较低、附着力很差。

解决方案：针对这一现状，嘉宝莉技术人员改变了其固有施工工艺，改善之后的施工工艺是这样的：
毛坯→辊涂UG1116 UV透明底漆→半固化→辊涂UF3105B UV透明腻子→全固化→打磨→除尘→辊涂UG1116 UV透明底漆→全固化

试验结果：
 透明度、附着力、填充性均优于原来的同类UV 漆。

结语
从上面的分析和案例可以看出，在涂装的工艺设计和设备的选择上，一定要充分考虑涂料产品性能和企业现有的设备利用。同时，通过对现有工艺和设备的适当调整，也可以提高产品质量、降低生产成本，提升产品的市场竞争力。