当发生泄露时，冷凝器一定会出现冷凝器的冷却水压力波动大，管道和设备往往都有较大的异常声响和振动，冷却水管线上的防爆板会破裂漏水等，从而直接判断出该冷凝器泄露。
  假若冷凝器管程走的是液体介质且压力较高时，还可以打开气体管线上的导淋，根据平常排导的情况也可判断该冷凝器是否存在内漏；对于冷凝器，可在冷凝器出口阀前的管道上装取样接管，定期

取样检查有无被冷却的介质混入。当被冷却的介质为气体时，可在冷却水出口管道的上部安装积气报警器报警，以此检测泄露。
清洗除污步骤
  首先在冷凝器循环水系统停运前48h，向循环水系统加入杀生剂，进行杀菌剥离。浓度控制在一定范围内，循环水系统不溢流，不排污，通过调节补水控制液位和浓度。杀菌剥离48h后，逐台停运循

环水泵，并排干循环水系统的水，然后组织人员机械清洗，对集水池、吸水池清淤、冲洗。待系统和各冷凝器检修完并确认各阀门的开关位置无误后进行全系统化学清洗。循环水量按正常运行量控制

，药剂投加浓度按系统容积计算，化学清洗在常温中进行。
 冷凝器循环水量按正常运行量控制，药剂投加浓度按系统容积计算，化学清洗在常温中进行。在吸收池和集水池中分别配制好一定浓度的清洗液，当通氯杀菌结束后，立即转入清洗阶段，在水池中放

入油挂片、锈挂片，进行清洗监控。






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实际上，大多数冷凝器的泄漏都发生在管子与官办的连接接头附近。要搞清楚管子的损坏是在管板厚度区间以内还是邻近管板的自由伸出段，往往是十分困难的。针对这种情况，设计了补漏套筒。它

的特点是兼具爆炸焊接和钎焊连接两种过程。套筒的一端外径较小，壁较薄，里面装高能。另一端外径较大，壁较厚，里面装较低能量的，而且冷凝器外表面熔敷有钎焊金属。
 套筒小端置于管板处的管内，大端置于管子的自由伸出段。一旦，套筒小端置于管板处的管内，大端置于管子的自由伸出段。一旦，套筒小端将被强大的爆炸能而牢牢焊接在管板处的管子上

。套筒大端则只有稍许膨胀变形，仅仅贴胀在管子内壁，然后，用筒形电阻加热器加热，进行钎焊。









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  冷凝器管程或壳程结构，有因水质不好形成的水垢，也有油污引起的油垢，还有结焦沉淀和热附着结垢等形式。在化学法除垢前，首先应对冷凝器结垢物质进行化学分析，弄清结垢物质的组成，决

定采用哪种试剂，并做好挂片。一般对盐和硅酸水垢采用碱洗法清洗，对碳酸水垢则用酸洗涤剂清洗。
  对于一些流体介质的沉积物或有机物的分解产物，有几种金属形成的合金垢层，还应采用相应的活化剂。先将活化剂溶液加热浸泡后，使垢层与冷凝器表面张力减少或松脱；再根据垢层的化学特性

决定酸洗或碱洗。在酸或碱洗前做好与被清洗表面材质相同或相近的挂片，在清洗时，放在清洗槽中，随时监测，以免由于清洗的配方不当对冷凝器造成过大的腐蚀，并按一定的时间对清洗液取样分

析铁离子浓度的变化情况。







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