实际上，大多数冷凝器的泄漏都发生在管子与官办的连接接头附近。要搞清楚管子的损坏是在管板厚度区间以内还是邻近管板的自由伸出段，往往是十分困难的。针对这种情况，设计了补漏套筒。它

的特点是兼具爆炸焊接和钎焊连接两种过程。套筒的一端外径较小，壁较薄，里面装高能。另一端外径较大，壁较厚，里面装较低能量的，而且冷凝器外表面熔敷有钎焊金属。
 套筒小端置于管板处的管内，大端置于管子的自由伸出段。一旦，套筒小端置于管板处的管内，大端置于管子的自由伸出段。一旦，套筒小端将被强大的爆炸能而牢牢焊接在管板处的管子上

。套筒大端则只有稍许膨胀变形，仅仅贴胀在管子内壁，然后，用筒形电阻加热器加热，进行钎焊。









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  冷凝器管程或壳程结构，有因水质不好形成的水垢，也有油污引起的油垢，还有结焦沉淀和热附着结垢等形式。在化学法除垢前，首先应对冷凝器结垢物质进行化学分析，弄清结垢物质的组成，决

定采用哪种试剂，并做好挂片。一般对盐和硅酸水垢采用碱洗法清洗，对碳酸水垢则用酸洗涤剂清洗。
  对于一些流体介质的沉积物或有机物的分解产物，有几种金属形成的合金垢层，还应采用相应的活化剂。先将活化剂溶液加热浸泡后，使垢层与冷凝器表面张力减少或松脱；再根据垢层的化学特性

决定酸洗或碱洗。在酸或碱洗前做好与被清洗表面材质相同或相近的挂片，在清洗时，放在清洗槽中，随时监测，以免由于清洗的配方不当对冷凝器造成过大的腐蚀，并按一定的时间对清洗液取样分

析铁离子浓度的变化情况。







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冷凝器小修和中修的内容:
1、  拆卸冷凝器两端封头或管箱，清扫管程内部及头盖积垢；
2、  清洗、清扫管子内表面和壳体异物，检查冷凝器两端盖、管箱的腐蚀、锈蚀、裂纹、砂眼等缺陷；
3、  对管束和壳体进行试压和试漏。通过试压找出泄漏的管子和管口；对泄漏的管口进行补胀、补焊，对泄漏的管子用锥型堵头堵死；
4、  对管箱、后盖及出入口接管法兰换垫片并试压；
5、  部分螺栓、螺母的更换及壳体保温修补；
6、  检查保温、防腐。进行局部测厚；
7、  检查冷凝器各密封面情况，表面不应有划痕、凹坑和点蚀。




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