冷凝器流程组合是使冷凝器达到工艺要求的传热效果的重要表现形式.通常对波纹观赏的孔按要求冲孔并按一定规律排列,是流体在板间按规定的分析流动,从而控制流速,获得较好的传热系数或压降,达到

工艺要求.在不是冷凝器中用来表示流程组合的方式时流程和流道.流程是指流体在冷凝器中流动方向的数量,流动方向每改变一次就增加一个流程.流道是指每个流程中流体按通方向流动的通道数量.下面

是冷凝器流程组合的几种主要形式.
(1) 并联式  并联式是指流体在冷凝器中按通方向流动,不变向.
(2) 串联式  串联式中流体的流向每经过一块板片就发生改变.这种流程组合可以在有限的板片数中限度的加流体流经板片表面的长度,从而通过传热效果,但压降较大.两种流体都分别有两个流程,每个

流程有依噶流道.
(3) 混连式  混联式是并联式和串联式的组合,结合了串联和并联的优点.在同一个流程内流道是并联的,流程与流程之间是串联的,这种形式有利于更有效的控制流体的流速、传热效果和压力降。







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  现如今，冷却器和冷凝器都是作为制冷设备换热设备其中换热过程的重要部件之一，应用比较广泛，许多客户在来选购冷却器的过程中，都会好奇冷凝器与冷却器的区别。这里，就为大家介绍一下

。
   1）冷却器没有相变，而冷凝器有相变，进出冷却器的管线不变化，一般也就是管径进口与出口的不同，而进出冷凝器的管径变化较大,还是比较容易看的。
   2）一般两者之间还有折流板的设置不一样，冷凝器是左右设置，冷却器上下设置，传热系数不同也是原因。
   3）中间冷却器上有液位计和液位控制口而冷凝器上没有；中冷上的进汽口和出汽口都在容器上部且管径大小基本相同，而冷凝器的出液口都在容器底部，且管径大小和进气口区别较大；中冷的氨液

进口和出口都在容器下面，而冷凝器的进出水口则不是，立式的一般都是一上一下，卧式的在容器的一端。







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工业生产过程中，冷凝器作为一种长时间不停运的制冷换热辅助设备，因为生产需求的不同，所使用的降温换热介质也有所不同，往往换热器（冷区器，冷凝器，蒸发器）最容易出现的问题就是内

部污垢堵塞和壳体被腐蚀的情况，那么，具体哪些生产介质容易导致类似的问题的发生呢？
1、以离子或分子状态溶解于水中的杂质危害
a、钙盐类 在水中的主要构成有Ca（HCO3）2、CaCl2、CaSO4、CaSiO3等。钙盐是造成换热器结垢的主要成分。其中，CaSO4是一种质硬、结晶细密的水垢，结构松散，附着力小，是一种比较松

软的泥渣，从水中分离出来的具有流动性，即使附着在受热面上也容易清除。
 b、盐 在水中的主要构成有Mg(HCO3)、MgCl2、MgSO4等。溶解在水中后，在受热分解后生成Mg(OH)2沉淀，Mg(OH)2也是泥渣式水垢。溶解在水中的MgCl2、MgSO4，在水pH<7时，由

于水解作用会造成金属壁的酸性腐蚀。
c、钠盐 主要构成有NaCl、Na2SO4、NaHCO3等。NaCl不生成水垢，但在水中有游离氧存在，会加速金属壁的腐蚀；Na2SO4的含量过高，会在蒸发器后的附件上结盐，影响安全运行；水中的

NaHCO3在温度和压力的作用下会分解出NaCO3、NaOH、CO2，会使金属晶粒受损。
2、溶解氧气体的危害
 换热器发生腐蚀的原因很多，但腐蚀最严重的、速度最快的还是氧气。在原子次序表上，铁的电位在氢之上，在不含氧的中性水中，系统金属表面的铁原子失去电子成二价的离子（Fe-2e→Fe2+），

Fe2+离子和水中的OH-离子在静电引力作用下结合[Fe2++2OH-→Fe(OH)2]，并在水中建立下列平衡：
 Fe2++2OH-=Fe(OH)2
当水中有氧气存在时，Fe(OH)2被进一步氧化成不溶性的氢氧化铁沉淀出来：
4Fe(OH)2+O2+2H2O→4Fe(OH)3↓
 由于Fe(OH)3沉淀，使阳极周围的铁离子转入水溶液，加速了腐蚀的进行。
从上面的反应可以看出，水和氧是受腐蚀的必要条件，阳极部位是受腐蚀的部位，阴极部位是腐蚀生成物堆集的部位。当腐蚀在整个金属表面基本均匀地进行时，腐蚀的速度就不会很快，所以危害性

不大，这种腐蚀称为全面腐蚀。当腐蚀集中于金属表面的某些部位时，则称为局部腐蚀。局部腐蚀的速度很快，容易锈穿，坑蚀在换热器中是常见的局部腐蚀，所以危害性很大。










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