渣浆泵叶轮的安装与拆卸
装配顺序及装配的基本要求:
1.轴承、轴装配注意事项
1)必须使用经检验认定为合格的轴承。
2)检查轴承内径、外径、宽度、滚道两端面的平行度及表面的粗糙度以及有无锈蚀、斑点、等缺陷,转动是否灵活。
3)装配可拆卸(内外圈分离式)轴承时,必须按内外圈对位标记安装,不得装乱。
4)为避免与配合面发生咬住现象,装配前应预先在安装面上涂一层润滑油,保护轴孔不受损伤。
5)轴承安装采用热装法,即将轴承放入盛有机油的加热箱内,随油加热至80~100℃,其配合表面应全部浸在油中,油箱内应放置温度计,严格控制调温不超过100℃。热装后应自然冷却,不许骤冷以免造成零件损坏或变形。
6)先装后轴承,然后将挡套、圆螺母装上并压紧轴承。
7)检查轴承与轴肩是否靠紧,转动应灵活平稳。然后再装轴承箱。轴承箱的装配亦采用热装法,要求同上。
8)装前轴承,要求同上。
9)装轴承箱上的密封圈。
10)轴部分的其它部件,待主轴组件与托架装好后,再按装配图依次按装。
托架部分的装配:
先将托架盖、托架体油池内的污物清除干净,将轴承孔擦干净。
托架体与托架盖的接合表面,清理干净后,按保证轴承孔上下符合图纸公差,且允许在±0.015mm范围内,确定所加纸垫厚度(调整厚度时,最多不超过三层垫)。托架体接合面均匀涂好密封胶,将垫放在托架体上,拧紧双头螺栓。
轴组件与托架装配
1)吊起主轴两端,将主轴组件装进托架的配合孔内,吊起托架盖,在托架接合面的青壳纸上涂上耐油密封胶后,合上托架盖。轴承箱法兰里端面与托架端面的间隙先预留成3mm。打进锥销,预紧螺栓。
2)前轴承压盖装油封,垫青壳纸,装在轴上用螺栓与托架联接起来。
3)检查后轴承压盖止口与轴承箱止口处的间隙尺寸,可采用修车压盖止口高度,或采用加垫的方法来保证压盖与轴间留0.8-0.15间隙。处理好后,后轴承压盖装油封,垫青壳纸,装在轴上,用螺栓与轴承箱连接起来。
4)装上挡水盘和拆卸环。装拆卸环时,螺栓孔内须加入少量润滑脂,拆卸环要压紧挡水盘。
5)装轴承箱上的调节螺栓和紧定螺钉。
后泵壳及后护板部分的安装:
1)将后护板按装在托架上。(注:大修时建议不要将后泵壳从托架上卸下)
2)在轴套上装密封胶圈并将其装在轴上,而后在轴套上装上填料压盖和水封环。
3)安装填料箱并将密封圈装在槽内、装副叶轮密封圈并装上副叶轮。
4)先装好后护板双头螺栓,用吊装工具将后护板吊起,装在后泵壳上,拧紧螺栓。测量后护板内孔与副叶轮轮彀的间隙是否均匀,盘车观察是否有摩擦之处。
安装叶轮、蜗壳
1)叶轮“T”型螺纹上涂上润滑脂,将叶轮装在轴上,拧紧,压实副叶轮。
2)装后护板密封圈。
3)用蜗壳吊装工具将蜗壳吊起,装配在后护板上,装好泵壳连接螺栓
装进出口短管部分
4)泵壳进出水口,分别垫3mm厚的胶垫拧紧螺栓,且检查胶垫是否压紧。若未压紧,应加厚胶垫,进出口法兰与泵壳进出口平面空隙不小于1mm。
5)要求进口短管前要安装伸缩节,以便于拆卸。
6)手动盘车,泵在未压紧填料前,转动应轻快、匀调、无紧涩现象。
其他零件装配
1)装联轴器或皮带轮。
2)电机与泵找正后,检验电动机转向,无误后再装联轴器柱销与柱销胶圈或上皮带
3)装好联轴器罩或皮带轮罩。
4)按填盘根要求装好填料。
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1、泵头部分的拆装:泵头部分的拆装及间隙调整应安装配图进行,叶轮、护套、后护板、密封箱均配有拆装用的吊装工具(吊装工具需单独订货购买)。
2、轴封部分:填料轴填的拆装应安装配图进行,为了保证填料轴封的密封效果,填料开口处的形状应尽可能按图所示截剪,装入填料箱时,相邻填料的开口应错开108度装入。
渣浆泵的维护就是其中一个非常重要的事项,下面就为您介绍渣浆泵的维护:
1、轴承水压、水量要满足规定,随时调整填料的松紧程度,切勿造成轴封漏浆。并及时更换轴套。
2、更换轴承时,一定要保证轴承组件内无尘,润滑油清洁,泵运行时轴承温度一般以不超过60-650C为宜,不超过750C。
3、要保证电机与泵的同轴度,保证联轴器中弹性垫完整正确,损坏后应及时更换。
4、保证泵组件和管路系统安装正确,牢固可靠.
5、渣浆泵的部分部件属于易损件,在日常使用中要关注易损件的损耗情况,及时对其进行维修或更换。渣浆泵易损件维修或更换的过程中要保证装配正确,间隙调整合理,避免紧涩磨擦现象的出现。
6、渣浆泵的吸入管路系统必须无漏气状态,同时在操作中应注意吸入口是否有堵塞现象。渣浆泵所需处理的介质多带有固体颗粒,因此在进泵池放置的隔栅应符合渣浆泵所能通过颗粒的要求,减少过大颗粒或长纤维物料进入泵体造成堵塞的可能性。
离心泵(渣浆泵)安装使用知识
离心泵广泛地应用于石油化工,煤化工等化学工业中,输送不同性质的液体,提供化学反应所需要的压力,流量。离心泵的种类繁多,根据输送介质性质的不同可分为酸泵,碱泵,清水泵,泥浆泵等。输送介质的工作温 度和工作压力不同,因此,有效延长离心泵的使用周期,减少维修量,对提高工厂的经济效益有很大的作用。
1、离心泵(渣浆泵)的选择及安装
离心泵(渣浆泵)应该按照所输送的液体进行选择,并校核需要的性能,分析抽吸,排出条件,是间歇运行还是连续运行等。离心泵(渣浆泵)通常应在或接近制造厂家设计规定的压力和流量条件下运行。渣浆泵安装时应进行以下复查:
①基础的尺寸,位置,标高应符合设计要求,地脚螺栓必须恰当和正确地固定在混凝土地基中,机器不应有缺件,损坏或锈蚀等情况;
②根据渣浆泵所输送介质的特性,必要时应该核对主要零件,轴密封件和垫片的材质;
③渣浆泵的找平,找正工作应符合设备技术文件的规定,若无规定时,应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定;
④所有与渣浆泵体连接的管道,管件的安装以及润滑油管道的清洗要求应符合相关国家标准的规定。
2、离心泵(渣浆泵)的使用
泵的试运转应符合下列要求:
①驱动机的转向应与泵的转向相同;
②查明管道泵和共轴泵的转向;
③各固定连接部位应无松动,各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定;
④有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑;
⑤各指示仪表,安全保护装置均应灵敏,准确,可靠;
⑥盘车应灵活,无异常现象;
⑦高温泵在试运转前应进行泵体预热,温度应均匀上升,每小时温升不应大于500℃;泵体表面与有工作介质进口的工艺管道的温差不应大于4090;
⑧设置消除温升影响的连接装置,设置旁路连接装置提供冷却水源。
离心泵(渣浆泵)操作时应注意以下几点:
①禁止无水运行,不要调节吸人口来降低排量,禁止在过低的流量下运行;
②监控运行过程,彻底阻止填料箱泄漏,更换填料箱时要用新填料;
③确保机械密封有充分冲洗的水流,水冷轴承禁止使用过量水流;
④润滑剂不要使用过多;
⑤按推荐的周期进行检查。建立运行记录,包括运行小时数,填料的调整和更换,添加润滑剂及其他维护措施和时间。对离心泵抽吸和排放压力,流量,输人功率,洗液和轴承的温度以及振动情况都应该定期测量记录。
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渣浆泵是一种输送含有磨蚀性杂质颗粒的浆体的离心泵,广泛应用于电力、冶金、煤炭、氧化铝、化工、航道疏浚等工业,渣浆泵的合理选型能有效发挥泵的性能,延长使用寿命,节约能源,反之对渣浆泵和配套设备都会带来不利影响,如汽蚀、烧毁电机、加速磨损等问题。
一、渣浆泵现场使用概况渣浆泵作为矿浆泵,一期和二期均采用变频调速控制,连续工作。现场工艺:棒磨机磨出的矿浆呗原料磨中间泵输送到缓冲槽,再被原料磨矿浆泵输送到脱硅槽中。每台棒磨机产生的矿浆量约为:400m?/h-500m?/h,矿浆温度为:80-95℃。
一期原料磨矿浆泵为200ZJ-I-A60型渣浆泵,每台泵对应一台磨机,其输送的矿浆流量为一台棒磨机的量,约为400-500m?/h,该泵运行平稳,入口短管运行2年多,没有损坏。二期原料磨矿浆泵为300ZJ-I-A56型渣浆泵,处理量为800-900m?/h,该泵入口短管5-6个月出现磨损泄漏问题。
二、磨漏原因分析:300ZJ-I-A56是按对应两台棒磨机的流量来设计,尽管配有变频调速装置,但是变频调速装置,但是变频调速并不是万能的,其对流量和扬程的调整都是有一定限度的,因为每种泵的参数都是有一定范围的。当二期原料磨矿浆泵在一对一运行时,由于前、后工艺不匹配。
使渣浆泵的来料不足,在偏离设计流量时,在偏小流量点运行,造成了抽空,进气,加之矿浆温度高,引起了严重的汽蚀。进料处产生旋流,所以对进料处造成的破坏也很厉害,所以这是入口短管期磨漏的主要原因。
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