检修渣浆泵的流程是什么

    检修前的准备工作检修渣浆泵前,负责人应全面检查设备运行工况,设备缺陷记录,并作好检修前的原始记录;备好检修用的一般工具、专用工具、起吊工具、安全用具等;准备好必用的备品配件及常用材料;清扫现场,检查、装配照明设施;讨论落实检修项目,掌握检修进度.

    确认已办好检修手续,方可开工.渣泵的拆卸拆渣泵与液力偶合器的联轴器对轮联接螺栓,做好记号;测量联轴器对轮中心距,做好记录;制作出口管道支撑架,支撑好出口管;拆出、入口短管;拆轴封水管及轴承箱冷却水管;拆渣泵地脚螺丝;将渣泵吊至工作现场.

    渣泵的解体用拉玛拉出泵端对轮.拉对轮时,先用火焊将对轮烤热,再边烤边拉出来;拆泵体联接螺栓,吊出泵盖及前护套;卸出叶轮;拆机械密封静环与泵体端盖联接螺丝;松开泵体与托架联接螺栓,吊出泵体及后护套;拆出机械密封;用铜棒和手锤拆出轴套及内、外密封圈.

    拆轴承箱端盖、压盖螺丝,吊出压盖及端盖;吊出泵轴;用拉玛拉出轴承.零件的清洗拆卸完毕后,所有零、部件都要进行除油垢,清洗,轴承应随后涂油防腐蚀,轴承箱应用碎布或塑料薄膜盖住以防尘.

液下渣浆泵有什么作用

    渣浆泵渣浆泵配件可广泛用于矿山,电力、冶金、煤炭、环保等行业输送含有磨蚀性固体颗粒的浆体.如冶金选矿厂矿浆输送,火电厂水力除灰、洗煤厂煤浆及重介输送,疏浚河道,河流清淤等.在化工产业,也可输送一些含有结晶的腐蚀性浆体.当然在不同的行业中,渣浆泵扮演的角色也就不同,工作原理也不同.

    首先,在电力行业,主要是火力发电厂.目前我国电厂中主要是火力发电和水利发电,在火电厂中,由于用大量燃煤发电,燃煤后的炉渣或者灰渣需要清除,渣浆泵被用在除灰渣的作用,炉渣通过混合一定量的水后,通过渣浆泵将其输送到灰渣堆放的地方,因此有时渣浆泵在电厂也成为灰渣泵.

    其次,在洗煤行业,由于工况不同,较大煤块,煤矸石容易堵塞,对于渣浆泵的设计要求很高.淮北矿务局下属某洗煤厂05年采用经特殊设计的、替代原来从澳大利亚进口的渣浆泵及渣浆泵配件,至今运转正常,输送较大煤块、煤矸石无堵塞,使用磨损寿命超过了国外进口泵。

    再次,在选矿厂的应用,80%左右都是用在矿山行业选矿厂.由于矿石初选工况较为恶劣,因此在这一工段,渣浆泵的使用寿命普遍较低.当然,不同的矿石,磨蚀性也不一样.如在精矿输送等工段相对磨蚀性减小,泵的整体使用寿命也就较长.采用模压成型的耐磨过流件,使内部流体更平稳、快速,并减小内部流体的紊乱,提高渣浆泵的效率.另外,耐磨过流件耐磨指数可达到128%,超耐磨,让渣浆泵使用时间更长久。



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渣浆泵入口短管磨漏的问题分析及特点说明

    渣浆泵是一种输送含有磨蚀性杂质颗粒的浆体的离心泵，广泛应用于电力、冶金、煤炭、氧化铝、化工、航道疏浚等工业，渣浆泵的合理选型能有效发挥泵的性能，延长使用寿命，节约能源，反之对渣浆泵和配套设备都会带来不利影响，如汽蚀、烧毁电机、加速磨损等问题。

    一、渣浆泵现场使用概况渣浆泵作为矿浆泵，一期和二期均采用变频调速控制，连续工作。现场工艺：棒磨机磨出的矿浆呗原料磨中间泵输送到缓冲槽，再被原料磨矿浆泵输送到脱硅槽中。每台棒磨机产生的矿浆量约为：400m?/h-500m?/h，矿浆温度为：80-95℃。

    一期原料磨矿浆泵为200ZJ-I-A60型渣浆泵，每台泵对应一台磨机，其输送的矿浆流量为一台棒磨机的量，约为400-500m?/h，该泵运行平稳，入口短管运行2年多，没有损坏。二期原料磨矿浆泵为300ZJ-I-A56型渣浆泵，处理量为800-900m?/h，该泵入口短管5-6个月出现磨损泄漏问题。

    二、磨漏原因分析：300ZJ-I-A56是按对应两台棒磨机的流量来设计，尽管配有变频调速装置，但是变频调速装置，但是变频调速并不是万能的，其对流量和扬程的调整都是有一定限度的，因为每种泵的参数都是有一定范围的。当二期原料磨矿浆泵在一对一运行时，由于前、后工艺不匹配。

    使渣浆泵的来料不足，在偏离设计流量时，在偏小流量点运行，造成了抽空，进气，加之矿浆温度高，引起了严重的汽蚀。进料处产生旋流，所以对进料处造成的破坏也很厉害，所以这是入口短管期磨漏的主要原因。



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关于渣浆泵拆卸常识

1、泵头部分的拆装：泵头部分的拆装及间隙调整应安装配图进行，叶轮、护套、后护板、密封箱均配有拆装用的吊装工具（吊装工具需单独订货购买）。 

2、轴封部分：填料轴填的拆装应安装配图进行，为了保证填料轴封的密封效果，填料开口处的形状应尽可能按图所示截剪，装入填料箱时，相邻填料的开口应错开108度装入。   渣浆泵的维护就是其中一个非常重要的事项，下面就为您介绍渣浆泵的维护： 

1、轴封水压、水量要满足规定，随时调整填料的松紧程度，切勿造成轴封漏浆。并及时更换轴套。

2、更换轴承时，一定要保证轴承组件内无尘，润滑油清洁，泵运行时轴承温度一般以不超过60-65℃为宜，不超过75℃。 

3、要保证电机与泵的同轴度，保证联轴器中弹性垫完整正确，损坏后应及时更换。

4、保证泵组件和管路系统安装正确，牢固可靠. 

5、渣浆泵的部分部件属于易损件，在日常使用中要关注易损件的损耗情况，及时对其进行维修或更换。渣浆泵易损件维修或更换的过程中要保证装配正确，间隙调整合理，避免紧涩磨擦现象的出现。

6、渣浆泵的吸入管路系统必须无漏气状态，同时在操作中应注意吸入口是否有堵塞现象。渣浆泵所需处理的介质多带有固体颗粒，因此在进泵池放置的隔栅应符合渣浆泵所能通过颗粒的要求，减少过大颗粒或长纤维物料进入泵体造成堵塞的可能性。



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