关于渣浆泵拆卸常识 

  1、泵头部分的拆装：泵头部分的拆装及间隙调整应安装配图进行，叶轮、护套、后护板、密封箱均配有拆装用的吊装工具（吊装工具需单独订货购买）。 

  2、轴封部分：填料轴填的拆装应安装配图进行，为了保证填料轴封的密封效果，填料开口处的形状应尽可能按图所示截剪，装入填料箱时，相邻填料的开口应错开108度装入。   

渣浆泵的维护就是其中一个非常重要的事项，下面就为您介绍渣浆泵的维护： 

1、轴承水压、水量要满足规定，随时调整填料的松紧程度，切勿造成轴封漏浆。并及时更换轴套。

2、更换轴承时，一定要保证轴承组件内无尘，润滑油清洁，泵运行时轴承温度一般以不超过60-650C为宜，不超过750C。 

3、要保证电机与泵的同轴度，保证联轴器中弹性垫完整正确，损坏后应及时更换。

4、保证泵组件和管路系统安装正确，牢固可靠. 

5、渣浆泵的部分部件属于易损件，在日常使用中要关注易损件的损耗情况，及时对其进行维修或更换。渣浆泵易损件维修或更换的过程中要保证装配正确，间隙调整合理，避免紧涩磨擦现象的出现。

6、渣浆泵的吸入管路系统必须无漏气状态，同时在操作中应注意吸入口是否有堵塞现象。渣浆泵所需处理的介质多带有固体颗粒，因此在进泵池放置的隔栅应符合渣浆泵所能通过颗粒的要求，减少过大颗粒或长纤维物料进入泵体造成堵塞的可能性。

离心泵(渣浆泵)安装使用知识

离心泵广泛地应用于石油化工，煤化工等化学工业中，输送不同性质的液体，提供化学反应所需要的压力，流量。离心泵的种类繁多，根据输送介质性质的不同可分为酸泵，碱泵，清水泵，泥浆泵等。输送介质的工作温 度和工作压力不同，因此，有效延长离心泵的使用周期，减少维修量，对提高工厂的经济效益有很大的作用。

  1、离心泵(渣浆泵)的选择及安装  

离心泵(渣浆泵)应该按照所输送的液体进行选择，并校核需要的性能，分析抽吸，排出条件，是间歇运行还是连续运行等。离心泵(渣浆泵)通常应在或接近制造厂家设计规定的压力和流量条件下运行。渣浆泵安装时应进行以下复查：

  ①基础的尺寸，位置，标高应符合设计要求，地脚螺栓必须恰当和正确地固定在混凝土地基中，机器不应有缺件，损坏或锈蚀等情况；

  ②根据渣浆泵所输送介质的特性，必要时应该核对主要零件，轴密封件和垫片的材质；

  ③渣浆泵的找平，找正工作应符合设备技术文件的规定，若无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；

  ④所有与渣浆泵体连接的管道，管件的安装以及润滑油管道的清洗要求应符合相关国家标准的规定。

  2、离心泵(渣浆泵)的使用

泵的试运转应符合下列要求：

  ①驱动机的转向应与泵的转向相同；

  ②查明管道泵和共轴泵的转向；

  ③各固定连接部位应无松动，各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；

  ④有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；

  ⑤各指示仪表，安全保护装置均应灵敏，准确，可靠；

  ⑥盘车应灵活，无异常现象；

  ⑦高温泵在试运转前应进行泵体预热，温度应均匀上升，每小时温升不应大于500℃；泵体表面与有工作介质进口的工艺管道的温差不应大于4090；

  ⑧设置消除温升影响的连接装置，设置旁路连接装置提供冷却水源。

离心泵(渣浆泵)操作时应注意以下几点：
  ①禁止无水运行，不要调节吸人口来降低排量，禁止在过低的流量下运行；

  ②监控运行过程，彻底阻止填料箱泄漏，更换填料箱时要用新填料；

  ③确保机械密封有充分冲洗的水流，水冷轴承禁止使用过量水流；

  ④润滑剂不要使用过多；

  ⑤按推荐的周期进行检查。建立运行记录，包括运行小时数，填料的调整和更换，添加润滑剂及其他维护措施和时间。对离心泵抽吸和排放压力，流量，输人功率，洗液和轴承的温度以及振动情况都应该定期测量记录。



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离心泵的结构组成 离心泵的使用注意事项

离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。离心泵的基本构造是由六部分组成的分别是叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函。那么离心泵使用时要注意什么呢？下面就一起来了解一下吧。
一、离心泵的结构组成

1、叶轮是离心泵的核心部分，它转速高出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。

2、泵体也称泵壳，它是水泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。

3、泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转矩传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。

4、滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的，加油到油位线。太多油要沿泵轴渗出，太少轴承又要过热烧会造成事故！在水泵运行过程中轴承的温度在85度，一般运行在60度左右。

5、密封环又称减漏环。

6、填料函主要由填料、水封环、填料筒、填料压盖、水封管组成。填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不让泵内的水流流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空！当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却！保持水泵的正常运行。所以在水泵的运行巡回检查过程中对填料函的检查是特别要注意！在运行600个小时左右就要对填料进行更换。

二、离心泵的使用注意

1、驱动机的转向应与泵的转向相同。

2、查明管道泵和共轴泵的转向。

3、各固定连接部位应无松动，各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定。

4、有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑。

5、各指示仪表，安全保护装置均应灵敏，准确，可靠。

6、盘车应灵活，无异常现象。

7、高温泵在试运转前应进行泵体预热，温度应均匀上升，每小时温升不应大于50℃；泵体表面与有工作介质进口的工艺管道的温差不应大于40℃。

8、设置消除温升影响的连接装置，设置旁路连接装置提供冷却水源。



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渣浆泵振动有噪音或者不转动都是渣浆泵常见故障，严重时将严重影响生产进度，一旦发生必须及时解决，发生渣浆泵振动_有噪音_不转动的原因如下：

1、介质密度不均匀。介质密度不均匀造成泵刚刚启动时会出现振动，当泵正常开启后，泵的振动会消失，这种情况不需处理，只是在开车前，注意把介质用高压风吹均。

2、泵发生汽蚀，使叶轮不平衡。应调小出水阀门，降低安装高度，减少进口阻力。

3、泵的安装不水平。在安装过程中要注意泵体的水平，注意平时检查。

4、吸人管进气不均匀。强化进气的均匀稳定性，改善泵进料情况。

5、泵(电机)轴承间隙大。轴承间隙过大会导致泵的振动大，在日常检查设备时，要随时注意观察泵的情况，发现泵轴和电机轴不同心或轴承损坏要及时处理。

6、电机故障。根据故障的情况选择修理或者直接更换，平时应注意电机的状况。

7、传送皮带松动或断裂。如果松动就直接紧好，断裂则更换皮带。

8、泵内进入异物。如果异物卡在叶轮与前(后)衬板间，或前(后)衬板损坏卡住叶轮，或放料不及时介质堆积塞住叶轮都会导致泵无法转动。处理这种故障时可将泵进行拆解，检查故障原因。但是这样对生产影响较大，应尽量避免。

9、泵出口阀门关闭不严，导致泵腔漏入浆液沉淀。这时应检修或更换出口阀门，清除沉积物。



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