渣浆泵叶轮的安装与拆卸
装配顺序及装配的基本要求:
1.轴承、轴装配注意事项
1）必须使用经检验认定为合格的轴承。
2）检查轴承内径、外径、宽度、滚道两端面的平行度及表面的粗糙度以及有无锈蚀、斑点、等缺陷，转动是否灵活。
3）装配可拆卸(内外圈分离式)轴承时，必须按内外圈对位标记安装，不得装乱。
4）为避免与配合面发生咬住现象，装配前应预先在安装面上涂一层润滑油，保护轴孔不受损伤。
5）轴承安装采用热装法，即将轴承放入盛有机油的加热箱内，随油加热至80～100℃，其配合表面应全部浸在油中，油箱内应放置温度计，严格控制调温不超过100℃。热装后应自然冷却，不许骤冷以免造成零件损坏或变形。
6）先装后轴承，然后将挡套、圆螺母装上并压紧轴承。
7）检查轴承与轴肩是否靠紧，转动应灵活平稳。然后再装轴承箱。轴承箱的装配亦采用热装法，要求同上。
8）最后装前轴承，要求同上。
9）装轴承箱上的密封圈。
10）轴部分的其它部件，待主轴组件与托架装好后，再按装配图依次按装。
托架部分的装配:
先将托架盖、托架体油池内的污物清除干净，将轴承孔擦干净。
托架体与托架盖的接合表面,清理干净后,按保证轴承孔上下符合图纸公差,且允许在±0.015mm范围内,确定所加纸垫厚度(调整厚度时,最多不超过三层垫)。托架体接合面均匀涂好密封胶，将垫放在托架体上，拧紧双头螺栓。
轴组件与托架装配
1）吊起主轴两端，将主轴组件装进托架的配合孔内,吊起托架盖，在托架接合面的青壳纸上涂上耐油密封胶后，合上托架盖。轴承箱法兰里端面与托架端面的间隙先预留成3mm。打进锥销，预紧螺栓。
2）前轴承压盖装油封，垫青壳纸，装在轴上用螺栓与托架联接起来。
3）检查后轴承压盖止口与轴承箱止口处的间隙尺寸，可采用修车压盖止口高度，或采用加垫的方法来保证压盖与轴间留0.8-0.15间隙。处理好后，后轴承压盖装油封，垫青壳纸，装在轴上，用螺栓与轴承箱连接起来。
4）装上挡水盘和拆卸环。装拆卸环时，螺栓孔内须加入少量润滑脂，拆卸环要压紧挡水盘。
5）装轴承箱上的调节螺栓和紧定螺钉。
后泵壳及后护板部分的安装:
1）将后护板按装在托架上。(注:大修时建议最好不要将后泵壳从托架上卸下)
2）在轴套上装密封胶圈并将其装在轴上，而后在轴套上装上填料压盖和水封环。
3）安装填料箱并将密封圈装在槽内、装副叶轮密封圈并装上副叶轮。
4）先装好后护板双头螺栓，用吊装工具将后护板吊起，装在后泵壳上，拧紧螺栓。测量后护板内孔与副叶轮轮彀的间隙是否均匀，盘车观察是否有摩擦之处。
安装叶轮、蜗壳
1）叶轮“T”型螺纹上涂上润滑脂，将叶轮装在轴上，拧紧，压实副叶轮。
2）装后护板密封圈。
3）用蜗壳吊装工具将蜗壳吊起，装配在后护板上，装好泵壳连接螺栓
装进出口短管部分
4）泵壳进出水口，分别垫3mm厚的胶垫拧紧螺栓，且检查胶垫是否压紧。若未压紧，应加厚胶垫，进出口法兰与泵壳进出口平面空隙不小于1mm。
5）要求进口短管前要安装伸缩节，以便于拆卸。
6）手动盘车，泵在未压紧填料前，转动应轻快、匀调、无紧涩现象。
其他零件装配
1）装联轴器或皮带轮。
2）电机与泵找正后，检验电动机转向，无误后再装联轴器柱销与柱销胶圈或上皮带
3）装好联轴器罩或皮带轮罩。
4）按填盘根要求装好填料。
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1、泵头部分的拆装：泵头部分的拆装及间隙调整应安装配图进行，叶轮、护套、后护板、密封箱均配有拆装用的吊装工具（吊装工具需单独订货购买）。
2、轴封部分：填料轴填的拆装应安装配图进行，为了保证填料轴封的密封效果，填料开口处的形状应尽可能按图所示截剪，装入填料箱时，相邻填料的开口应错开108度装入。
渣浆泵的维护就是其中一个非常重要的事项，下面就为您介绍渣浆泵的维护：
1、轴承水压、水量要满足规定，随时调整填料的松紧程度，切勿造成轴封漏浆。并及时更换轴套。
2、更换轴承时，一定要保证轴承组件内无尘，润滑油清洁，泵运行时轴承温度一般以不超过60-650C为宜，最高不超过750C。
3、要保证电机与泵的同轴度，保证联轴器中弹性垫完整正确，损坏后应及时更换。
4、保证泵组件和管路系统安装正确，牢固可靠.
5、渣浆泵的部分部件属于易损件，在日常使用中要关注易损件的损耗情况，及时对其进行维修或更换。渣浆泵易损件维修或更换的过程中要保证装配正确，间隙调整合理，避免紧涩磨擦现象的出现。
6、渣浆泵的吸入管路系统必须无漏气状态，同时在操作中应注意吸入口是否有堵塞现象。渣浆泵所需处理的介质多带有固体颗粒，因此在进泵池放置的隔栅应符合渣浆泵所能通过颗粒的要求，减少过大颗粒或长纤维物料进入泵体造成堵塞的可能性。
离心泵(渣浆泵)安装使用知识
离心泵广泛地应用于石油化工，煤化工等化学工业中，输送不同性质的液体，提供化学反应所需要的压力，流量。离心泵的种类繁多，根据输送介质性质的不同可分为酸泵，碱泵，清水泵，泥浆泵等。输送介质的工作温 度和工作压力不同，因此，有效延长离心泵的使用周期，减少维修量，对提高工厂的经济效益有很大的作用。
1、离心泵(渣浆泵)的选择及安装
离心泵(渣浆泵)应该按照所输送的液体进行选择，并校核需要的性能，分析抽吸，排出条件，是间歇运行还是连续运行等。离心泵(渣浆泵)通常应在或接近制造厂家设计规定的压力和流量条件下运行。渣浆泵安装时应进行以下复查：
①基础的尺寸，位置，标高应符合设计要求，地脚螺栓必须恰当和正确地固定在混凝土地基中，机器不应有缺件，损坏或锈蚀等情况；
②根据渣浆泵所输送介质的特性，必要时应该核对主要零件，轴密封件和垫片的材质；
③渣浆泵的找平，找正工作应符合设备技术文件的规定，若无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；
④所有与渣浆泵体连接的管道，管件的安装以及润滑油管道的清洗要求应符合相关国家标准的规定。
2、离心泵(渣浆泵)的使用
泵的试运转应符合下列要求：
①驱动机的转向应与泵的转向相同；
②查明管道泵和共轴泵的转向；
③各固定连接部位应无松动，各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；
④有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；
⑤各指示仪表，安全保护装置均应灵敏，准确，可靠；
⑥盘车应灵活，无异常现象；
⑦高温泵在试运转前应进行泵体预热，温度应均匀上升，每小时温升不应大于500℃；泵体表面与有工作介质进口的工艺管道的温差不应大于4090；
⑧设置消除温升影响的连接装置，设置旁路连接装置提供冷却水源。
离心泵(渣浆泵)操作时应注意以下几点：
①禁止无水运行，不要调节吸人口来降低排量，禁止在过低的流量下运行；
②监控运行过程，彻底阻止填料箱泄漏，更换填料箱时要用新填料；
③确保机械密封有充分冲洗的水流，水冷轴承禁止使用过量水流；
④润滑剂不要使用过多；
⑤按推荐的周期进行检查。建立运行记录，包括运行小时数，填料的调整和更换，添加润滑剂及其他维护措施和时间。对离心泵抽吸和排放压力，流量，输人功率，洗液和轴承的温度以及振动情况都应该定期测量记录。
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检修前的准备工作检修渣浆泵前,负责人应全面检查设备运行工况,设备缺陷记录,并作好检修前的原始记录;备好检修用的一般工具、专用工具、起吊工具、安全用具等;准备好必用的备品配件及常用材料;清扫现场,检查、装配照明设施;讨论落实检修项目,掌握检修进度.
确认已办好检修手续,方可开工.渣泵的拆卸拆渣泵与液力偶合器的联轴器对轮联接螺栓,做好记号;测量联轴器对轮中心距,做好记录;制作出口管道支撑架,支撑好出口管;拆出、入口短管;拆轴封水管及轴承箱冷却水管;拆渣泵地脚螺丝;将渣泵吊至工作现场.
渣泵的解体用拉玛拉出泵端对轮.拉对轮时,先用火焊将对轮烤热,再边烤边拉出来;拆泵体联接螺栓,吊出泵盖及前护套;卸出叶轮;拆机械密封静环与泵体端盖联接螺丝;松开泵体与托架联接螺栓,吊出泵体及后护套;拆出机械密封;用铜棒和手锤拆出轴套及内、外密封圈.
拆轴承箱端盖、压盖螺丝,吊出压盖及端盖;吊出泵轴;用拉玛拉出轴承.零件的清洗拆卸完毕后,所有零、部件都要进行除油垢,清洗,轴承应随后涂油防腐蚀,轴承箱应用碎布或塑料薄膜盖住以防尘.
液下渣浆泵有什么作用
渣浆泵渣浆泵配件可广泛用于矿山,电力、冶金、煤炭、环保等行业输送含有磨蚀性固体颗粒的浆体.如冶金选矿厂矿浆输送,火电厂水力除灰、洗煤厂煤浆及重介输送,疏浚河道,河流清淤等.在化工产业,也可输送一些含有结晶的腐蚀性浆体.当然在不同的行业中,渣浆泵扮演的角色也就不同,工作原理也不同.
首先,在电力行业,主要是火力发电厂.目前我国电厂中主要是火力发电和水利发电,在火电厂中,由于用大量燃煤发电,燃煤后的炉渣或者灰渣需要清除,渣浆泵被用在除灰渣的作用,炉渣通过混合一定量的水后,通过渣浆泵将其输送到灰渣堆放的地方,因此有时渣浆泵在电厂也成为灰渣泵.
其次,在洗煤行业,由于工况不同,较大煤块,煤矸石容易堵塞,对于渣浆泵的设计要求很高.淮北矿务局下属某洗煤厂05年采用经特殊设计的、替代原来从澳大利亚进口的渣浆泵及渣浆泵配件,至今运转正常,输送较大煤块、煤矸石无堵塞,使用磨损寿命超过了国外进口泵。
再次,在选矿厂的应用,80%左右都是用在矿山行业选矿厂.由于矿石初选工况较为恶劣,因此在这一工段,渣浆泵的使用寿命普遍较低.当然,不同的矿石,磨蚀性也不一样.如在精矿输送等工段相对磨蚀性减小,泵的整体使用寿命也就较长.采用模压成型的耐磨过流件,使内部流体更平稳、快速,并减小内部流体的紊乱,提高渣浆泵的效率.另外,耐磨过流件耐磨指数可达到128%,超耐磨,让渣浆泵使用时间更长久。
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