检修渣浆泵的流程是什么

    检修前的准备工作检修渣浆泵前,负责人应全面检查设备运行工况,设备缺陷记录,并作好检修前的原始记录;备好检修用的一般工具、专用工具、起吊工具、安全用具等;准备好必用的备品配件及常用材料;清扫现场,检查、装配照明设施;讨论落实检修项目,掌握检修进度.

    确认已办好检修手续,方可开工.渣泵的拆卸拆渣泵与液力偶合器的联轴器对轮联接螺栓,做好记号;测量联轴器对轮中心距,做好记录;制作出口管道支撑架,支撑好出口管;拆出、入口短管;拆轴封水管及轴承箱冷却水管;拆渣泵地脚螺丝;将渣泵吊至工作现场.

    渣泵的解体用拉玛拉出泵端对轮.拉对轮时,先用火焊将对轮烤热,再边烤边拉出来;拆泵体联接螺栓,吊出泵盖及前护套;卸出叶轮;拆机械密封静环与泵体端盖联接螺丝;松开泵体与托架联接螺栓,吊出泵体及后护套;拆出机械密封;用铜棒和手锤拆出轴套及内、外密封圈.

    拆轴承箱端盖、压盖螺丝,吊出压盖及端盖;吊出泵轴;用拉玛拉出轴承.零件的清洗拆卸完毕后,所有零、部件都要进行除油垢,清洗,轴承应随后涂油防腐蚀,轴承箱应用碎布或塑料薄膜盖住以防尘.

液下渣浆泵有什么作用

    渣浆泵渣浆泵配件可广泛用于矿山,电力、冶金、煤炭、环保等行业输送含有磨蚀性固体颗粒的浆体.如冶金选矿厂矿浆输送,火电厂水力除灰、洗煤厂煤浆及重介输送,疏浚河道,河流清淤等.在化工产业,也可输送一些含有结晶的腐蚀性浆体.当然在不同的行业中,渣浆泵扮演的角色也就不同,工作原理也不同.

    首先,在电力行业,主要是火力发电厂.目前我国电厂中主要是火力发电和水利发电,在火电厂中,由于用大量燃煤发电,燃煤后的炉渣或者灰渣需要清除,渣浆泵被用在除灰渣的作用,炉渣通过混合一定量的水后,通过渣浆泵将其输送到灰渣堆放的地方,因此有时渣浆泵在电厂也成为灰渣泵.

    其次,在洗煤行业,由于工况不同,较大煤块,煤矸石容易堵塞,对于渣浆泵的设计要求很高.淮北矿务局下属某洗煤厂05年采用经特殊设计的、替代原来从澳大利亚进口的渣浆泵及渣浆泵配件,至今运转正常,输送较大煤块、煤矸石无堵塞,使用磨损寿命超过了国外进口泵。

    再次,在选矿厂的应用,80%左右都是用在矿山行业选矿厂.由于矿石初选工况较为恶劣,因此在这一工段,渣浆泵的使用寿命普遍较低.当然,不同的矿石,磨蚀性也不一样.如在精矿输送等工段相对磨蚀性减小,泵的整体使用寿命也就较长.采用模压成型的耐磨过流件,使内部流体更平稳、快速,并减小内部流体的紊乱,提高渣浆泵的效率.另外,耐磨过流件耐磨指数可达到128%,超耐磨,让渣浆泵使用时间更长久。



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渣浆泵入口短管磨漏的问题分析及特点说明

    渣浆泵是一种输送含有磨蚀性杂质颗粒的浆体的离心泵，广泛应用于电力、冶金、煤炭、氧化铝、化工、航道疏浚等工业，渣浆泵的合理选型能有效发挥泵的性能，延长使用寿命，节约能源，反之对渣浆泵和配套设备都会带来不利影响，如汽蚀、烧毁电机、加速磨损等问题。

    一、渣浆泵现场使用概况渣浆泵作为矿浆泵，一期和二期均采用变频调速控制，连续工作。现场工艺：棒磨机磨出的矿浆呗原料磨中间泵输送到缓冲槽，再被原料磨矿浆泵输送到脱硅槽中。每台棒磨机产生的矿浆量约为：400m?/h-500m?/h，矿浆温度为：80-95℃。

    一期原料磨矿浆泵为200ZJ-I-A60型渣浆泵，每台泵对应一台磨机，其输送的矿浆流量为一台棒磨机的量，约为400-500m?/h，该泵运行平稳，入口短管运行2年多，没有损坏。二期原料磨矿浆泵为300ZJ-I-A56型渣浆泵，处理量为800-900m?/h，该泵入口短管5-6个月出现磨损泄漏问题。

    二、磨漏原因分析：300ZJ-I-A56是按对应两台棒磨机的流量来设计，尽管配有变频调速装置，但是变频调速装置，但是变频调速并不是万能的，其对流量和扬程的调整都是有一定限度的，因为每种泵的参数都是有一定范围的。当二期原料磨矿浆泵在一对一运行时，由于前、后工艺不匹配。

    使渣浆泵的来料不足，在偏离设计流量时，在偏小流量点运行，造成了抽空，进气，加之矿浆温度高，引起了严重的汽蚀。进料处产生旋流，所以对进料处造成的破坏也很厉害，所以这是入口短管期磨漏的主要原因。



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渣浆泵的故障因素以及应用领域的相关介绍

渣浆泵一般适用于矿山，电厂，冶金，化工以及石油等领域。适用范围非常的广。那么，接下来我们一起来看一下，关于渣浆泵产生故障的因素有哪些？以及它的应用领域还有哪些？

渣浆泵故障的因素介绍

1、使用一段时间的渣浆泵产品出现轴承温度过高的现象多数属于轴承因为长时间运行导致磨损或者松动，这种情况应该更换新的轴承。

2、装的轴承出现温度过高的现象，说明渣浆泵轴承安装不正确，应该按要求重新装配轴承。

3、由于渣浆泵转动部分的平衡被破坏所致渣浆泵轴承温度过高，这种情况应该检查消除。

4、采用加注润滑油润滑的泵类产品例如ZW自吸排污泵产品出厂前标准加油为固体润滑油脂，而用户在使用维护当中加注液体油润滑，这种情况不但加注的油会漏出而且还会因为加错油导致轴承箱温度过高。

5、轴承箱里面的油过少、过多或太脏轴承油已经变质所致渣浆泵轴承温度过高，这种情况当然是加注新的润滑油。如想选用不需要加油润滑的轴承可以选用自润滑封闭式轴承，例如选用管道渣浆泵产品是选用的该类轴承

6、如渣浆泵泵头采用联轴器与电机轴联结的泵类产品例如单级双吸渣浆泵出现轴承温度过高的现象，也有可能是泵轴与电动机轴对中不良的原因所致，这时应该重新校正联轴器。

7、由于地脚螺栓松动或基础不牢固的原因，应紧固螺栓或加固基础。

关于渣浆泵的应用介绍

渣浆泵节能技术在我国已应用多年，其途径有两类：

一是改进水泵结构，这是水泵生产厂要研究的，目前我国的循环水泵节能改造技术在国际上不算落后，大型水泵、低噪声的效率和功耗有的可以和进口水泵相抗衡。

二是提高控制水平，这是使用单位经常应用的，相当早的控制方法就是通过关闭阀门、降低输出来减少功耗，后来，也就是在80年代末，我国引进了“变频器”控制技术，此时的循环水泵节能改造技术得到突破性进展，到90年代末，“水泵节电器”控制技术像雨后春笋遍布神州大地，鱼目混珠的产品也铺天盖地而来，例如干扰电表、降压运行等等欺骗手段遍布大街小巷。

水泵节能改造技术进入新世纪以后，真正的“水泵智能控制系统”不再是“变频器”控制技术的演变。在有效利用变频器的同时，水泵节电控制技术还加入了PLC、人机界面、滤波等等，都加入其中，使渣浆泵节电更具科学化、智能化。



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