渣浆泵叶轮的安装与拆卸

装配顺序及装配的基本要求:

1.轴承、轴装配注意事项

1）必须使用经检验认定为合格的轴承。

2）检查轴承内径、外径、宽度、滚道两端面的平行度及表面的粗糙度以及有无锈蚀、斑点、等缺陷，转动是否灵活。

3）装配可拆卸(内外圈分离式)轴承时，必须按内外圈对位标记安装，不得装乱。

4）为避免与配合面发生咬住现象，装配前应预先在安装面上涂一层润滑油，保护轴孔不受损伤。

5）轴承安装采用热装法，即将轴承放入盛有机油的加热箱内，随油加热至80～100℃，其配合表面应全部浸在油中，油箱内应放置温度计，严格控制调温不超过100℃。热装后应自然冷却，不许骤冷以免造成零件损坏或变形。

6）先装后轴承，然后将挡套、圆螺母装上并压紧轴承。

7）检查轴承与轴肩是否靠紧，转动应灵活平稳。然后再装轴承箱。轴承箱的装配亦采用热装法，要求同上。

8）装前轴承，要求同上。

9）装轴承箱上的密封圈。

10）轴部分的其它部件，待主轴组件与托架装好后，再按装配图依次按装。

托架部分的装配:

先将托架盖、托架体油池内的污物清除干净，将轴承孔擦干净。

托架体与托架盖的接合表面,清理干净后,按保证轴承孔上下符合图纸公差,且允许在±0.015mm范围内,确定所加纸垫厚度(调整厚度时,最多不超过三层垫)。托架体接合面均匀涂好密封胶，将垫放在托架体上，拧紧双头螺栓。

轴组件与托架装配

1）吊起主轴两端，将主轴组件装进托架的配合孔内,吊起托架盖，在托架接合面的青壳纸上涂上耐油密封胶后，合上托架盖。轴承箱法兰里端面与托架端面的间隙先预留成3mm。打进锥销，预紧螺栓。

2）前轴承压盖装油封，垫青壳纸，装在轴上用螺栓与托架联接起来。

3）检查后轴承压盖止口与轴承箱止口处的间隙尺寸，可采用修车压盖止口高度，或采用加垫的方法来保证压盖与轴间留0.8-0.15间隙。处理好后，后轴承压盖装油封，垫青壳纸，装在轴上，用螺栓与轴承箱连接起来。

4）装上挡水盘和拆卸环。装拆卸环时，螺栓孔内须加入少量润滑脂，拆卸环要压紧挡水盘。

5）装轴承箱上的调节螺栓和紧定螺钉。

后泵壳及后护板部分的安装:

1）将后护板按装在托架上。(注:大修时建议不要将后泵壳从托架上卸下)

2）在轴套上装密封胶圈并将其装在轴上，而后在轴套上装上填料压盖和水封环。

3）安装填料箱并将密封圈装在槽内、装副叶轮密封圈并装上副叶轮。

4）先装好后护板双头螺栓，用吊装工具将后护板吊起，装在后泵壳上，拧紧螺栓。测量后护板内孔与副叶轮轮彀的间隙是否均匀，盘车观察是否有摩擦之处。

安装叶轮、蜗壳

1）叶轮“T”型螺纹上涂上润滑脂，将叶轮装在轴上，拧紧，压实副叶轮。

2）装后护板密封圈。

3）用蜗壳吊装工具将蜗壳吊起，装配在后护板上，装好泵壳连接螺栓

装进出口短管部分

4）泵壳进出水口，分别垫3mm厚的胶垫拧紧螺栓，且检查胶垫是否压紧。若未压紧，应加厚胶垫，进出口法兰与泵壳进出口平面空隙不小于1mm。

5）要求进口短管前要安装伸缩节，以便于拆卸。

6）手动盘车，泵在未压紧填料前，转动应轻快、匀调、无紧涩现象。

其他零件装配

1）装联轴器或皮带轮。

2）电机与泵找正后，检验电动机转向，无误后再装联轴器柱销与柱销胶圈或上皮带

3）装好联轴器罩或皮带轮罩。

4）按填盘根要求装好填料。



乌鲁木齐卧式渣浆泵工作原理及型号大全_渣浆泵叶轮拆装图解,渣浆泵叶轮拆卸方法,渣浆泵的拆卸与维护,渣浆泵副叶轮作用,渣浆泵付叶轮图片
关于渣浆泵拆卸常识 

  1、泵头部分的拆装：泵头部分的拆装及间隙调整应安装配图进行，叶轮、护套、后护板、密封箱均配有拆装用的吊装工具（吊装工具需单独订货购买）。 

  2、轴封部分：填料轴填的拆装应安装配图进行，为了保证填料轴封的密封效果，填料开口处的形状应尽可能按图所示截剪，装入填料箱时，相邻填料的开口应错开108度装入。   

渣浆泵的维护就是其中一个非常重要的事项，下面就为您介绍渣浆泵的维护： 

1、轴承水压、水量要满足规定，随时调整填料的松紧程度，切勿造成轴封漏浆。并及时更换轴套。

2、更换轴承时，一定要保证轴承组件内无尘，润滑油清洁，泵运行时轴承温度一般以不超过60-650C为宜，不超过750C。 

3、要保证电机与泵的同轴度，保证联轴器中弹性垫完整正确，损坏后应及时更换。

4、保证泵组件和管路系统安装正确，牢固可靠. 

5、渣浆泵的部分部件属于易损件，在日常使用中要关注易损件的损耗情况，及时对其进行维修或更换。渣浆泵易损件维修或更换的过程中要保证装配正确，间隙调整合理，避免紧涩磨擦现象的出现。

6、渣浆泵的吸入管路系统必须无漏气状态，同时在操作中应注意吸入口是否有堵塞现象。渣浆泵所需处理的介质多带有固体颗粒，因此在进泵池放置的隔栅应符合渣浆泵所能通过颗粒的要求，减少过大颗粒或长纤维物料进入泵体造成堵塞的可能性。

离心泵(渣浆泵)安装使用知识

离心泵广泛地应用于石油化工，煤化工等化学工业中，输送不同性质的液体，提供化学反应所需要的压力，流量。离心泵的种类繁多，根据输送介质性质的不同可分为酸泵，碱泵，清水泵，泥浆泵等。输送介质的工作温 度和工作压力不同，因此，有效延长离心泵的使用周期，减少维修量，对提高工厂的经济效益有很大的作用。

  1、离心泵(渣浆泵)的选择及安装  

离心泵(渣浆泵)应该按照所输送的液体进行选择，并校核需要的性能，分析抽吸，排出条件，是间歇运行还是连续运行等。离心泵(渣浆泵)通常应在或接近制造厂家设计规定的压力和流量条件下运行。渣浆泵安装时应进行以下复查：

  ①基础的尺寸，位置，标高应符合设计要求，地脚螺栓必须恰当和正确地固定在混凝土地基中，机器不应有缺件，损坏或锈蚀等情况；

  ②根据渣浆泵所输送介质的特性，必要时应该核对主要零件，轴密封件和垫片的材质；

  ③渣浆泵的找平，找正工作应符合设备技术文件的规定，若无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；

  ④所有与渣浆泵体连接的管道，管件的安装以及润滑油管道的清洗要求应符合相关国家标准的规定。

  2、离心泵(渣浆泵)的使用

泵的试运转应符合下列要求：

  ①驱动机的转向应与泵的转向相同；

  ②查明管道泵和共轴泵的转向；

  ③各固定连接部位应无松动，各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；

  ④有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；

  ⑤各指示仪表，安全保护装置均应灵敏，准确，可靠；

  ⑥盘车应灵活，无异常现象；

  ⑦高温泵在试运转前应进行泵体预热，温度应均匀上升，每小时温升不应大于500℃；泵体表面与有工作介质进口的工艺管道的温差不应大于4090；

  ⑧设置消除温升影响的连接装置，设置旁路连接装置提供冷却水源。

离心泵(渣浆泵)操作时应注意以下几点：
  ①禁止无水运行，不要调节吸人口来降低排量，禁止在过低的流量下运行；

  ②监控运行过程，彻底阻止填料箱泄漏，更换填料箱时要用新填料；

  ③确保机械密封有充分冲洗的水流，水冷轴承禁止使用过量水流；

  ④润滑剂不要使用过多；

  ⑤按推荐的周期进行检查。建立运行记录，包括运行小时数，填料的调整和更换，添加润滑剂及其他维护措施和时间。对离心泵抽吸和排放压力，流量，输人功率，洗液和轴承的温度以及振动情况都应该定期测量记录。



乌鲁木齐卧式渣浆泵工作原理及型号大全_渣浆泵叶轮如何拆卸,渣浆泵的拆卸步骤,渣浆泵叶轮怎样拆,渣浆泵轴套安装图,渣浆泵叶轮拆卸视频
什么是卧式渣浆泵，与立式有什么区别？

    泥浆泵根据运行轴与水平面的相对位置是否垂直，可分为卧式泥浆泵和立式泥浆泵。
    当运行时，泥浆泵的轴垂直于水平位置，而水平位置平行于水平位置。
    卧式渣浆泵的工作原理
    卧式渣浆泵属离心式渣浆泵。其工作原理和设计原理是基于离心泵的。
    因此，其工作原理是通过旋转叶轮对液体的作用将原动机的机械能传递到液体中。
    由于作用液体从叶轮进口到出口的速度能和压力能增加，叶轮排出的液体通过压力腔，大部分速度能转换成压力能，然后沿排水管道。此时，由于液体的排出，在叶轮入口处形成真空或低压，在叶轮入口处形成吸入口，液池中的液体在液面压力（大气压）的作用下被压入叶轮入口。重新）。结果，旋转叶轮不断吸入和排出液体。
卧式渣浆泵的结构与组成
    卧式泥浆泵一般由叶轮、蜗壳、护板、泵体、泵盖、轴封总成、轴承总成、轴和托架组成。
    你可以看到它的轴平行于水平位置！
    1卧式泥浆泵叶轮是泥浆泵的主要部件和泥浆运行的主要部件。
    2泥浆泵泵轴的作用是传递扭矩，使叶轮旋转，主要是将原动机的动力传递给叶轮。

    3螺旋壳和防护板主要形成封闭腔，将浆料引导出出口。

    4托架和底座主要起到支撑和固定作用，使泥浆泵能够稳定运行。
    5轴密封是卧式渣浆泵不可缺少的组成部分。立式泥浆泵一般有三种形式，但没有轴封。
    卧式渣浆泵的应用
    卧式泥浆泵比立式油炸酱油泵或潜水式泥浆泵应用更广泛。
    1泥浆泵可广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、环保等行业输送含磨料固体颗粒的泥浆；
    2例如，冶金选矿厂泥浆输送、火电厂水力除灰、洗煤厂泥浆和重介质输送、疏浚河流、河道除淤等。
    3在化学工业中，一些含有晶体的腐蚀性浆料也可以运输。
    4目前广泛用于水热脱硫的浆液循环系统中。
    5在海水除砂领域，泥浆泵的应用逐渐得到用户的认可。泥浆泵作为海水选砂和河流疏浚的砂泵和疏浚泵比较容易称呼。



乌鲁木齐卧式渣浆泵工作原理及型号大全_卧式渣浆泵结构图,卧式渣浆泵型号及参数,渣浆泵机械密封拆卸,卧式渣浆泵叶轮怎么拆,卧式渣浆泵选型
，N127网