渣浆泵入口短管磨漏的问题分析及特点说明

    渣浆泵是一种输送含有磨蚀性杂质颗粒的浆体的离心泵，广泛应用于电力、冶金、煤炭、氧化铝、化工、航道疏浚等工业，渣浆泵的合理选型能有效发挥泵的性能，延长使用寿命，节约能源，反之对渣浆泵和配套设备都会带来不利影响，如汽蚀、烧毁电机、加速磨损等问题。

    一、渣浆泵现场使用概况渣浆泵作为矿浆泵，一期和二期均采用变频调速控制，连续工作。现场工艺：棒磨机磨出的矿浆呗原料磨中间泵输送到缓冲槽，再被原料磨矿浆泵输送到脱硅槽中。每台棒磨机产生的矿浆量约为：400m?/h-500m?/h，矿浆温度为：80-95℃。

    一期原料磨矿浆泵为200ZJ-I-A60型渣浆泵，每台泵对应一台磨机，其输送的矿浆流量为一台棒磨机的量，约为400-500m?/h，该泵运行平稳，入口短管运行2年多，没有损坏。二期原料磨矿浆泵为300ZJ-I-A56型渣浆泵，处理量为800-900m?/h，该泵入口短管5-6个月出现磨损泄漏问题。

    二、磨漏原因分析：300ZJ-I-A56是按对应两台棒磨机的流量来设计，尽管配有变频调速装置，但是变频调速装置，但是变频调速并不是万能的，其对流量和扬程的调整都是有一定限度的，因为每种泵的参数都是有一定范围的。当二期原料磨矿浆泵在一对一运行时，由于前、后工艺不匹配。

    使渣浆泵的来料不足，在偏离设计流量时，在偏小流量点运行，造成了抽空，进气，加之矿浆温度高，引起了严重的汽蚀。进料处产生旋流，所以对进料处造成的破坏也很厉害，所以这是入口短管期磨漏的主要原因。



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渣浆泵叶轮如何调节

渣浆泵叶轮调节是为了保证渣浆泵高效运转，就必须及时调整叶轮与前护板的间隙，这是渣浆泵维护保养的重要环节，那么渣浆泵叶轮如何调节呢？

一、渣浆泵叶轮间隙要求

金属内衬渣浆泵叶轮与前护板间隙在0.5-1mm之间

橡胶内衬渣浆泵叶轮与前后护套之间的间隙要相等

二、调节方法

首先，调整渣浆泵叶轮间隙要停泵；

松开压紧轴承组件的螺栓，拧调整螺栓上的螺母，使轴承组件向前移动；

同时用手转动轴按渣浆泵转动方向旋转，直到叶轮与前护板摩擦为止；

对于金属内衬渣浆泵则将前面刚拧紧的螺母放松半圈。

再将调整螺栓上前面的螺母拧紧，使渣浆泵轴承组件此时与前护板间隙在0.5-1mm之间；

对于橡胶内衬泵则通过拧紧调整螺栓上的螺母，使轴承组件先向前移动，使叶轮与前护套接触。



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渣浆泵的功能与目前的发展情况介绍

近年来，越来越多的商家想要批发渣浆泵来零售，但又对渣浆泵目前的发展情况以及渣浆泵具备哪些功能不够了解，为此特意收集了它的相关知识，下面就和一起来了解一下吧。

了解渣浆泵的市场现状

1、高扬程、大流量目前离心式渣浆泵排量已经发展到1000mm以上，流量达到20000立方米每小时，单级扬程达100m以上。

2、寿命长、效率高渣浆泵多用于输送含磨蚀性固体颗粒的固液混合物，因此使用寿命是渣浆泵的关键问题，经过中外许多专业人士的研究和创新后，渣浆泵的寿命得到了。

3、品种多、性能广为了适应不同行业输送不同介质的要求，杂质泵生产商推出品种规格齐全，性能范围广泛，适应性强的产品。从杂质泵品种来看，除了渣浆泵品种外，还有灰浆泵、沙砾泵、挖泥泵、溶液泵、泡沫泵、液下泵、纸浆泵、潜污泵、无堵塞污水泵等。各种泵，可以是金属泵，也可以是陈胶泵或者是陶瓷泵。可谓是种类齐全

4、三化程度高渣浆泵零部件和产品三化程度越来越高，有些公司采用模块化设计，这样有利于加工生产和经营管理，提高产品的水经济效益。

5、高浓度、长距离随着管道水力输送技术的发展，输送浆体的浓度越来越高，输送距离也越来越长。

6、多材质、多品种国内外渣浆泵生产厂家和研究机构十分重视耐磨材质的开发和应用。

渣浆泵具体有什么样的作用

渣浆泵是世界上公认的具有先进技术的产品，为了满足各行业对泵的要求，加速我国离心式杂志泵老产品的更新换代，我国早在上世纪80年代初花费了巨资从引进了 渣浆泵，以扩产品的发展以向国民经济各部门提供可靠、耐用、高效、经济的先进产品，基本满足各行业对渣浆泵的需求。

目前，我国的渣浆泵开发基本上是在 泵的基础上结合我国的具体情况进行一些设计改进，20世纪50年代末，煤炭开采技术尤其是水力采煤技术的发展，对渣浆泵提出了很高的要求，作为水力采煤工艺的主要辅助设备，渣浆泵的性能指标直接影力采煤工艺的推广应用。

渣浆泵用途广泛、结构先进、通用化程度高（目前国内出口渣浆泵主要以 渣浆泵产品为主）、运转可靠、使用寿命长、装拆维修方便。为了满足远距离输送， 渣浆泵可根据需要特殊设计订购，允许多级串联使用为渣浆泵行业的引领者----渣浆泵水泵科技，我们将以优质的产品，良好的服务，创新的技术，全心全意为客户服务，为您提供设计一套完美的浆体输送方案。



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