关于渣浆泵拆卸常识 

  1、泵头部分的拆装：泵头部分的拆装及间隙调整应安装配图进行，叶轮、护套、后护板、密封箱均配有拆装用的吊装工具（吊装工具需单独订货购买）。 

  2、轴封部分：填料轴填的拆装应安装配图进行，为了保证填料轴封的密封效果，填料开口处的形状应尽可能按图所示截剪，装入填料箱时，相邻填料的开口应错开108度装入。   

渣浆泵的维护就是其中一个非常重要的事项，下面就为您介绍渣浆泵的维护： 

1、轴承水压、水量要满足规定，随时调整填料的松紧程度，切勿造成轴封漏浆。并及时更换轴套。

2、更换轴承时，一定要保证轴承组件内无尘，润滑油清洁，泵运行时轴承温度一般以不超过60-650C为宜，不超过750C。 

3、要保证电机与泵的同轴度，保证联轴器中弹性垫完整正确，损坏后应及时更换。

4、保证泵组件和管路系统安装正确，牢固可靠. 

5、渣浆泵的部分部件属于易损件，在日常使用中要关注易损件的损耗情况，及时对其进行维修或更换。渣浆泵易损件维修或更换的过程中要保证装配正确，间隙调整合理，避免紧涩磨擦现象的出现。

6、渣浆泵的吸入管路系统必须无漏气状态，同时在操作中应注意吸入口是否有堵塞现象。渣浆泵所需处理的介质多带有固体颗粒，因此在进泵池放置的隔栅应符合渣浆泵所能通过颗粒的要求，减少过大颗粒或长纤维物料进入泵体造成堵塞的可能性。

离心泵(渣浆泵)安装使用知识

离心泵广泛地应用于石油化工，煤化工等化学工业中，输送不同性质的液体，提供化学反应所需要的压力，流量。离心泵的种类繁多，根据输送介质性质的不同可分为酸泵，碱泵，清水泵，泥浆泵等。输送介质的工作温 度和工作压力不同，因此，有效延长离心泵的使用周期，减少维修量，对提高工厂的经济效益有很大的作用。

  1、离心泵(渣浆泵)的选择及安装  

离心泵(渣浆泵)应该按照所输送的液体进行选择，并校核需要的性能，分析抽吸，排出条件，是间歇运行还是连续运行等。离心泵(渣浆泵)通常应在或接近制造厂家设计规定的压力和流量条件下运行。渣浆泵安装时应进行以下复查：

  ①基础的尺寸，位置，标高应符合设计要求，地脚螺栓必须恰当和正确地固定在混凝土地基中，机器不应有缺件，损坏或锈蚀等情况；

  ②根据渣浆泵所输送介质的特性，必要时应该核对主要零件，轴密封件和垫片的材质；

  ③渣浆泵的找平，找正工作应符合设备技术文件的规定，若无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；

  ④所有与渣浆泵体连接的管道，管件的安装以及润滑油管道的清洗要求应符合相关国家标准的规定。

  2、离心泵(渣浆泵)的使用

泵的试运转应符合下列要求：

  ①驱动机的转向应与泵的转向相同；

  ②查明管道泵和共轴泵的转向；

  ③各固定连接部位应无松动，各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；

  ④有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；

  ⑤各指示仪表，安全保护装置均应灵敏，准确，可靠；

  ⑥盘车应灵活，无异常现象；

  ⑦高温泵在试运转前应进行泵体预热，温度应均匀上升，每小时温升不应大于500℃；泵体表面与有工作介质进口的工艺管道的温差不应大于4090；

  ⑧设置消除温升影响的连接装置，设置旁路连接装置提供冷却水源。

离心泵(渣浆泵)操作时应注意以下几点：
  ①禁止无水运行，不要调节吸人口来降低排量，禁止在过低的流量下运行；

  ②监控运行过程，彻底阻止填料箱泄漏，更换填料箱时要用新填料；

  ③确保机械密封有充分冲洗的水流，水冷轴承禁止使用过量水流；

  ④润滑剂不要使用过多；

  ⑤按推荐的周期进行检查。建立运行记录，包括运行小时数，填料的调整和更换，添加润滑剂及其他维护措施和时间。对离心泵抽吸和排放压力，流量，输人功率，洗液和轴承的温度以及振动情况都应该定期测量记录。



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渣浆泵安装不当造成的问题与解决方法

渣浆泵安装不当造成的问题与解决方法，渣浆泵安装不当会给调试造成很大的麻烦，而且有的问题很隐蔽，不容易发现，在渣浆泵装配过程中必须细心把握每一个小细节才能保证渣浆泵运行的可靠性。

主要有以下几种：

①异物进入泵腔内，造成运转不良或无法运转 。

②安装不到位，肉眼又不容易发现，出现问题后才发现的。

③安装时没注意间隙，为以后的维修造成不便。

④安装时没有做好受力支撑，管道和浆体的重量全部压在泵上，造成泵部件的损坏。

在安装渣浆泵时，一定注意：

首先要找好同轴度，这对泵正常运转和提供寿命很重要；

其次检查机封接头的密封，一定要密封住；

再次要注意泵腔内不要落入异物。

再次就是要注意在布置管道时要给以后的维修留些空间。

还要说的管道要有支撑，不能将管道全部压在泵上。



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渣浆泵输送的是含有渣滓的固体颗粒与水的混合物。但从原理上讲渣浆泵属于离心泵的一种，在钢铁企业主要用于转炉除尘水、高炉煤气洗涤水、连铸浊环水和轧钢浊环水等系统的泥浆输送。

常用的渣浆泵结构如下。

(1)泵头架构。泵体采用双层泵壳（内外双层金属结构），双泵壳外壳结构为垂直中开式，出水口位置可按45°间隔，旋转8个不同位置安装使用。为有效防止轴封泄露，采用动力密封、填料密封或机械密封组合形式。叶轮与后护板问设有迷宫式间隙密封，极大地降低了浆体向填料箱泄露量，有力地保证了密封的可靠性。叶轮设有背叶片，及时排出回流浆体，从而提高了容积率，降低了回流及冲蚀，提高了过流部件寿命。为便于检修及拆卸设有拆卸环，避免了因不能拆卸而造成割轴现象。

(2)托架结构。托架结构为水平中开式，为延长轴承的使用寿命，从水力设计和结构设计上进行了优化。使径向力和轴向力合理分布，且正确选用轴承形式、型号、冷却与润滑方式等，从而达到了轴承低发热、高寿命的要求。

(3)轴封形式。轴封装置对泵体和泵轴之间起密封作用。可防止空气侵入泵内和大量水从泵内渗漏出来。离心渣浆泵的密封形式通常采用的是副叶轮加填料密封，副叶轮加填料密封是流体动力密封，靠副叶轮产生的压头抵抗叶轮出口液体的外漏，同时利用叶轮盖板设背叶片加水封环和填料来防止空气进入，又用背叶片和水封环降低填料处的压力，有防止杂质进入密封的作用。



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