关于渣浆泵拆卸常识
1、泵头部分的拆装:泵头部分的拆装及间隙调整应安装配图进行,叶轮、护套、后护板、密封箱均配有拆装用的吊装工具(吊装工具需单独订货购买)。
2、轴封部分:填料轴填的拆装应安装配图进行,为了保证填料轴封的密封效果,填料开口处的形状应尽可能按图所示截剪,装入填料箱时,相邻填料的开口应错开108度装入。
渣浆泵的维护就是其中一个非常重要的事项,下面就为您介绍渣浆泵的维护:
1、轴承水压、水量要满足规定,随时调整填料的松紧程度,切勿造成轴封漏浆。并及时更换轴套。
2、更换轴承时,一定要保证轴承组件内无尘,润滑油清洁,泵运行时轴承温度一般以不超过60-650C为宜,不超过750C。
3、要保证电机与泵的同轴度,保证联轴器中弹性垫完整正确,损坏后应及时更换。
4、保证泵组件和管路系统安装正确,牢固可靠.
5、渣浆泵的部分部件属于易损件,在日常使用中要关注易损件的损耗情况,及时对其进行维修或更换。渣浆泵易损件维修或更换的过程中要保证装配正确,间隙调整合理,避免紧涩磨擦现象的出现。
6、渣浆泵的吸入管路系统必须无漏气状态,同时在操作中应注意吸入口是否有堵塞现象。渣浆泵所需处理的介质多带有固体颗粒,因此在进泵池放置的隔栅应符合渣浆泵所能通过颗粒的要求,减少过大颗粒或长纤维物料进入泵体造成堵塞的可能性。
离心泵(渣浆泵)安装使用知识
离心泵广泛地应用于石油化工,煤化工等化学工业中,输送不同性质的液体,提供化学反应所需要的压力,流量。离心泵的种类繁多,根据输送介质性质的不同可分为酸泵,碱泵,清水泵,泥浆泵等。输送介质的工作温 度和工作压力不同,因此,有效延长离心泵的使用周期,减少维修量,对提高工厂的经济效益有很大的作用。
1、离心泵(渣浆泵)的选择及安装
离心泵(渣浆泵)应该按照所输送的液体进行选择,并校核需要的性能,分析抽吸,排出条件,是间歇运行还是连续运行等。离心泵(渣浆泵)通常应在或接近制造厂家设计规定的压力和流量条件下运行。渣浆泵安装时应进行以下复查:
①基础的尺寸,位置,标高应符合设计要求,地脚螺栓必须恰当和正确地固定在混凝土地基中,机器不应有缺件,损坏或锈蚀等情况;
②根据渣浆泵所输送介质的特性,必要时应该核对主要零件,轴密封件和垫片的材质;
③渣浆泵的找平,找正工作应符合设备技术文件的规定,若无规定时,应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定;
④所有与渣浆泵体连接的管道,管件的安装以及润滑油管道的清洗要求应符合相关国家标准的规定。
2、离心泵(渣浆泵)的使用
泵的试运转应符合下列要求:
①驱动机的转向应与泵的转向相同;
②查明管道泵和共轴泵的转向;
③各固定连接部位应无松动,各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定;
④有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑;
⑤各指示仪表,安全保护装置均应灵敏,准确,可靠;
⑥盘车应灵活,无异常现象;
⑦高温泵在试运转前应进行泵体预热,温度应均匀上升,每小时温升不应大于500℃;泵体表面与有工作介质进口的工艺管道的温差不应大于4090;
⑧设置消除温升影响的连接装置,设置旁路连接装置提供冷却水源。
离心泵(渣浆泵)操作时应注意以下几点:
①禁止无水运行,不要调节吸人口来降低排量,禁止在过低的流量下运行;
②监控运行过程,彻底阻止填料箱泄漏,更换填料箱时要用新填料;
③确保机械密封有充分冲洗的水流,水冷轴承禁止使用过量水流;
④润滑剂不要使用过多;
⑤按推荐的周期进行检查。建立运行记录,包括运行小时数,填料的调整和更换,添加润滑剂及其他维护措施和时间。对离心泵抽吸和排放压力,流量,输人功率,洗液和轴承的温度以及振动情况都应该定期测量记录。
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了解渣浆泵汽蚀破坏机理首先应该了解汽蚀的概念。汽蚀到底是什么,如何形成,有什么危害性,请阅读本文。 渣浆泵汽蚀对渣浆泵的危害性非常大,一定要防范其形成。
渣浆泵汽蚀对于渣浆泵来说是最致命的,无论再好的渣浆泵耐磨材料也坚持不了多久。
什么是汽蚀?
汽蚀是流动的液体产生汽泡并发生破裂的过程。
汽蚀破坏除有机械力作用外,还伴有电解、化学腐蚀等作用,从而造成过流件的早期破坏。
渣浆泵汽蚀破坏机理
一是存在着象真空汽蚀破坏一样内向爆破;
二是存在着浆体中颗粒介质气液分离后的加速冲击作用,由于这类气泡比浆体质量轻,极易被旋转的叶轮赶到蜗壳和前后护板壁面上、护板蜗壳的结合缝隙内破裂,破裂后的液体迅速补充空穴,加速撞击壁面,这种频繁的撞击会造成材料疲劳剥落,剥落后的凹坑更易存留气泡还会形成涡流,加速壁面磨损。
此类破坏形式属于气蚀加高速旋流综合性破坏,过流件损坏很快,破坏后的外观如大的蜂窝状。
需要提及的是:气体汽蚀与抽空是两个不同的概念,抽空形成是气液分离,气体汽蚀则是气液溶解随后破裂所致。
天津渣浆泵生产厂家排名_渣浆泵品牌厂家,专业渣浆泵厂家,渣浆泵厂家比较好,渣浆泵厂家排名查询,渣浆泵什么牌子好渣浆泵振动有噪音或者不转动都是渣浆泵常见故障,严重时将严重影响生产进度,一旦发生必须及时解决,发生渣浆泵振动_有噪音_不转动的原因如下:
1、介质密度不均匀。介质密度不均匀造成泵刚刚启动时会出现振动,当泵正常开启后,泵的振动会消失,这种情况不需处理,只是在开车前,注意把介质用高压风吹均。
2、泵发生汽蚀,使叶轮不平衡。应调小出水阀门,降低安装高度,减少进口阻力。
3、泵的安装不水平。在安装过程中要注意泵体的水平,注意平时检查。
4、吸人管进气不均匀。强化进气的均匀稳定性,改善泵进料情况。
5、泵(电机)轴承间隙大。轴承间隙过大会导致泵的振动大,在日常检查设备时,要随时注意观察泵的情况,发现泵轴和电机轴不同心或轴承损坏要及时处理。
6、电机故障。根据故障的情况选择修理或者直接更换,平时应注意电机的状况。
7、传送皮带松动或断裂。如果松动就直接紧好,断裂则更换皮带。
8、泵内进入异物。如果异物卡在叶轮与前(后)衬板间,或前(后)衬板损坏卡住叶轮,或放料不及时介质堆积塞住叶轮都会导致泵无法转动。处理这种故障时可将泵进行拆解,检查故障原因。但是这样对生产影响较大,应尽量避免。
9、泵出口阀门关闭不严,导致泵腔漏入浆液沉淀。这时应检修或更换出口阀门,清除沉积物。
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