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产品详情

供应湖北剪叉式高空作业机

关键词:铝合金升降机

详细信息

  

  

  单柱铝合金升降机:该系列产品为室内型,广泛适用于酒店,大型等各行业大厅、厂房内的高空作业, 具有升降平衡,操作方便,能进入一般门厅,可随意进出电梯且耗电少、、工作时不伤 地面,可用于贴墙工作及探出作业,工作无死角。单立柱式铝合金电动升降机配上龙门跨架附件,非常适合于影剧院、会堂、教堂等的维修工作。该龙门跨架组装容易,操作省力,移动灵活,可跨越高度达1.1m的固定座椅等障碍物,并可在台阶上稳定 作业。 高强度矩形钢管制作, 刚性、稳定性好。 配有万向脚轮,机动灵活。 两端架跨距可调,能适 用于跨越不同障碍物的要求。 两端架垂直可调,可用于一定坡度的斜面或台阶上作业。

  双立柱铝合金升降机:全新设计的新一代产品,整体采用高强度铝型材精制而成由于型材强度高,使升降台的偏转与摆动极小。采用双桅柱式结构,载重量大,平台面积大,稳定性,运转灵活,推行方便。它轻盈的外观,能在极小的空间内发挥高的举升能力。该升降机广泛用于厂房、宾馆、大厦、、车站、机场、体育场等。可用作电力线路、照明电器、高架管道等安装维护,高空清洁等单人工作的高空作业。

  三立柱铝合金升降机:三组桅柱支撑作业平台同步升降,支退结构同单桅柱式平台,具有超大的载重量和的工作稳定性。整体升降式护栏装置,强度好,运输时大幅度地降低整机高度,装卸十分方便,通过一次升降即可完成装配或拆卸。该升降机承载能力强,适合于两人(可携带一定的重量工具和材料)同时登高作业;还可根据不同环境订制成各种非标产品,以满足不同需要。

  四立柱铝合金升降机:整体采用高强度铝型材精制而成由于型材强度高,采用四桅柱式结构,稳定性,运转灵活,载重量大,平台面积大,推行方便。它轻盈的外观,能在极小的空间内发挥高的举升能力。使升降台的偏转与摆动极小。高空清洁等单人工作的高空作业。

  自行剪叉式高空作业平台,工作高度达12米,围栏拆卸方便,适用与工厂等有需要高空作业的场所。适用于厂房、工矿、宾馆、机场、车站、码头、体育场等高大建筑物之高空设备安装、检修和清洁卫生,野外电力设施、高架管道、起吊机械、维修保养等。剪叉式升降作业平台是保障作业安全,提高工作效率只理想设备,另高空作业方便快捷。

  

  移动剪叉式高空作业平台型号SJY 12

  主要技术参数:

  1、额定载荷:300公斤

  2、工作高度:12.7米

  3、升降高度:12米

  4、平台尺寸:2400×1300mm

  5、整机重量:2300Kg

  6、电机功率:3千瓦

  7、交流电压:220V

  8、行走速度:0-12m/min

  9、外形尺寸:2600*1550*2400mm

  产品描述及应用:

  该产品高度可达12.7米,载重300公斤,采用剪叉式升降结构,升降平稳安全稳定,该机围栏可水平延伸80厘米,台面工作面积大,该机适合于建筑装饰、工程施工等恶劣环境。有各种不同型号不同工作高度可供选者,可装配野外轮胎便于远距离移动作业。

  售后服务:

  本公司对所售出的设备提供一年整机保修。

  广州君道升降机在各行各业中的应用都是十分广泛的,不仅在展览行业、物流行业,各种安装和检修行业等工作中有应用,在生活上应用也是十分广泛的。就拿简单的例子来说,比如在平时新扩建的厂房、工厂等,都需要应用到升降机,此时就可选择自行升降机和移动剪叉式升降机都可;因为自行剪叉升降机能够在不同高度工作状态下快速或慢速的行走,并且在空中方便的操作平台上连续完成上下、前进、后退、转向等工作;而移动剪叉式升降机产品采用交流(直流)电机(液压)驱动升降,设备底座和平台上均有升降按钮操纵,令高空作业更加方便快捷;单跪杆液压升降机也是一个很不错的选择,单桅液压升降机采用高强度航空铝合金金桅杆设计,结构紧凑,机身设计轻巧,液压系统及马达采用欧美进口配件,质量保证。设计上置有后备电源及手动阀门,确保升降机在断电情况下可正常下降。机身底座设有活动辅助轮,提供转弯的良好性能,机器配有装卸辅助装置,装卸轻巧方便。如果需要升降机平台的可以参考参考,选择适合自己公司厂家的一款升降平台。

  每月保养

  升降台保养时人员进入升降台内部工作,必须吊住升降机防止升降台突然下降而造成人员伤亡。

  A. 检查滚轮、中间轴及轴承;油缸销轴及轴承;臂架铰轴及轴承等润滑度和磨损情况;

  B. 上述各部件加注润滑油。延长轴承使用寿命。

  C. 检查液压油质和油位。升降台升至时液压油面应高出油箱底40-50毫米。液压油油色变暗,油质发粘,或油中有砂砾等异物时,应及时更换液压油。升降台的液压系统应用32#液压油。

  年终保养

  A. 检查液压和管道连接部位。管道有破损应马上更换;连接部位有松动时拧紧管接头。

  B. 卸下并拆开下降阀,用压缩空气将阀芯吹净后从新装上。

  C. 把油箱中的液压油全部放尽打开油箱,取出吸油过滤器,洗净后放回油箱,按原位安装。油箱中从新注满新油。

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