佳木斯市钢结构夹层安全检测机构（快速办理）
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钢结构夹层安全检测报告实例：
根据现场调查了解及对洞口进行检查，开洞位置在二层现浇板，该现浇板厚为150mm，洞口形状为矩形，长2000mm，宽1150mm。长截面底筋与面筋各切断10根，宽截面底筋与面筋各切断5根（部分钢筋在砼里）。楼板开洞后局部切断了原有的传力路径和配筋。施工方为不影响原主体结构安全，在现浇板悬空部位新增一道钢筋混凝土梁。新增梁主筋植于原主体框架梁上，新增梁截面尺寸为250mm×300mm，主筋采用4Φ16，箍筋为φ8圆钢，箍筋间距为100mm～120mm。
现场检查，楼板开洞后，已经在开洞板下新增钢筋混凝土梁，对洞口四周形成支撑，未造成混凝土构件侧向刚度的削弱，也未发现开洞引起周边混凝土构件出现明显裂缝和缺陷，混凝土未出现剥落、破损等情况。
结论：
1、一层商铺新增钢结构夹层对原结构
混凝土构件造成一定的削弱，但对房屋原主体结构安全基本无影响。
2、新增钢结构夹层与原主体结构连接基本可靠，钢结构承载能力基本满足规范要求，钢结构夹层可以在荷载不超过2.5kN/m2使用。
3、楼板开洞后经加固增设梁后，不影响原主体结构安全。
建议：
1、对钢结构焊接质量不好的部位进行补焊。
2投入使用后须随时观察，若发现异常情况应及时告知相关部门进行安全评估。
钢结构夹层是属于二次结构制作安装，按照“建设部重点推荐的钢结构夹层”标准搭建。夹层的钢结构主梁结构，选用Q345B材质的H型钢。主体结构上面应铺设钢楼板、再铺设钢筋*后120-200毫米厚度的浇筑混凝土。
钢结构施工前测量好整体结构水平高度（此步操作采用国内的激光水平仪测量准确位置）在墙上弹出水平线，如有找平层，要先除去，目的为了让边框梁紧密贴近承重墙，有利于受力，然后画出每个螺栓孔的准确位置，用冲击钻钻出合适的孔后，清空孔内陈余灰土，植入化学胶管，用电动工具钻入化学螺杆，等待化学反应、凝固、本时间段一般需30min以上*为适宜。带固化时间后，紧固边框，上紧螺口后，螺丝受力点点焊上，防止边框松懈。
钢结构中工钢作为主承重梁，连接主梁两端支撑点，工钢搭建要合理，是整个结构施工中受力部分；主梁搭接过程首先要先除去预埋钢板的位置找平层水泥墙皮，而后再固定预埋钢板同时步骤与边框施工流程基本一致，主梁测量很关键，做到一梁一测量，误差不大于4mm，主梁搭接上一定水平，先电焊后加固再满焊，主梁两端做到满焊360℃焊接，工钢摆放垂直，受力相同。
钢结构楼板施工
1、应用钢结构框架铺设镀锌成型钢楼板部分，铺设后再绑扎钢筋网2层，然后浇筑混凝。
2、应用水泥压力板的钢结构夹层楼板的铺设要注意楼板两边搭接要搭接在钢龙骨的主梁上，不要搭接在空处。铺板时注意板与板之间留3mm的伸缩缝，使用防水伸缩建筑胶作为填缝剂。其次，固定方式使用自攻螺丝钉固定，使用自攻螺丝钉将楼板固定在钢龙骨上。*后：楼板铺设完成后用水泥沙浆找平.
一、施工技术细则与要求：
1、首行尺寸丈量与尺寸复核；
2、确认尺寸无误后进行放线；
3、预埋件钢连板、节点图现场放样；
4、主梁结构与次梁结构放样定位；
5、现场焊接、加工、钻孔
技术细则：严禁预埋钢连板使用气割开孔，必须使用钻床钻孔。行业技术规范要求：预埋件钢板钻孔直径允许大于等于螺杆直径的0.5毫米。严禁为了便于好施工，钻大孔。钢结构的主梁结构，主要是依靠钢梁两端的预埋件节点板的作用，如果锚固（锚固是建筑结构加固技术，属于较强的专业，其技术性更强）连接钢板开大孔时，锚杆的螺母与钢板的紧定受力发生变化，此时的刚接板受力就会大打折扣，无法满足结构的需要荷载；
6、主梁H型钢的断切、钻孔加工：，预埋件用钢板做墙面预埋件做钢梁的链接（用锚栓将钢板锚固）满焊。