重庆耐磨地坪分类

关键词：重庆耐磨地坪，N127网

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耐磨地坪施工方案及养护

耐磨地坪就是在新浇混凝土基层表面敷上一层硬化耐磨材料，耐磨地坪的施工基本上与混凝土基层浇筑同步进行，一般是在混凝土浇筑3~5小时后，表面初干且无泌水，开始施工耐磨材料至表面抛光，养护为止。

施工现场应满足以下条件
1、施工现场的照明要充分（满足夜间施工需求）；

2、耐磨地坪施工时现场不得交叉安排除耐磨地坪以外的施工作业；

3、施工现场请业主或总包方提供室内材料堆放、设备用具仓库等；

4、浇筑混凝土时应预先通知地坪施工方当天浇筑混凝土的时间和面积；

5、业主或总包方应提前清除施工现场中一切不必要的杂物和设施。

浇筑地坪用混凝土建议满足以下条件
1、强度不低于C20；

2、尽可能小的水灰比；

3、尽可能采用商品混凝土，若用现场搅拌混凝土其塌落度控制1~3cm；商品混凝土塌落度在12~14cm；碎石直径不超过30mm。

4、混凝土厚度大于8cm时用普通混凝土浇筑，混凝土厚度小于8cm时，要用细石混凝土浇筑；

5、混凝土中砂石的含泥量不大于2mm。

6、混凝土随浇随抹平，平整度为不大于3mm。

7、面层施工前，基层混凝土，振浆要充分（不低于5mm）。

8、振浆后，混凝土泌水要均匀，对于有水窝现象，须设法清除，重新找平。否则耐磨地坪施工无法保证平整度。

施工工艺

1.地面混凝土分区浇筑，随浇筑随抹平整； ① 多处同时浇筑时，注意施工顺序从一个方向进行，并考虑相互结合面的一致性； ② 混凝土用长辊筒或推平后用长刮尺刮平整； ③ 混凝土浇筑后3~5小时，视表面吸无泌水且成初凝状态。

2.用机械镘带圆拍浆，细微处用木镘刀收边，主要是对混凝土表面压光并减少浮浆，注意依浇筑同方向镘光。

3.在已镘好的水泥地面上均匀地撒布在2/3单位用量的硬化剂耐磨材料。

4.用机械镘（金属圆盘）来回多次镘光，细微边角处用手工镘刀配合施工，视温度、湿度确定下一道工序时间。

5.剩余1/3单位用量的硬化剂耐磨材料均匀的撒布在混凝土的表面，用加装圆盘的机械镘纵横交错的作业，至少在二编以上。

6.地坪的表面开始硬化时，用加装金属刀片的机械镘进行打磨压光，反复操作3~4次；（施工人员须穿着软质平底鞋，以免损坏表面）细微边角处用手工压光。

7.在表面固化一定时间后（耐磨材料地坪完成后5~6小时），用加装金属刀片的机械镘进行一次抛光平整。

8.在抛好光的耐磨地面上涂敷养护剂进行养护，（主要是防止表面水分的蒸发，保障耐磨材料强度的稳定增长）养护时间为7天。

9.模与分仓切割（此条可根据现场实际和业主需要），卸模可在耐磨地坪完成后的第二天进行，作业时注意不要损坏地坪边缘；分仓切割缝在耐磨地坪完成后的第三天，仓的大小由业主自定。

10.地面修补：由于现场条件复杂，在所有的土建施工和安装完成后，发现有破损的地方，可以很方便的用耐磨材料和粘接剂直接在修补混凝土面层。可能颜色稍微有些差别，但不影响整体性。

在施工完成的耐磨地面涂一层表面养护剂，以封闭耐磨地面表面的微孔。在冬季建议在成品上铺一层塑料薄膜养护。

注意事项：

在耐磨材料地坪的施工中，中期作业要穿平底鞋进入，后期作业要穿防水鞋进入
机械镘的运转速度和角度的变化应根据混凝土地面的凝固作调查若在室外施工，为避免下雨耐磨材料地坪损坏，在雨天混凝土停止浇筑，若在混凝土浇筑后下雨，可以施工的，在施工完成后请业主和总包共同协商保护成品，如覆盖塑料薄膜或草帘子。若混凝土浇筑后下雨影响耐磨材料不能施工，把混凝土凿去50mm，待雨停后再浇筑。

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不发火耐磨硬化剂施工工艺

1.施工前准备

⊙准备施工工具，确定施工人员，按照具体情况确定施工区域以及面积，与混凝土浇注程序的相关人员充分沟通，决不允许超过日常工作量的施工面积；

⊙、彻底勘查现场施工环境状况，根据现场混凝土浇注的具体情况分析确定耐磨地坪具体施工情况。

2.耐磨地坪施工

⊙在已经浇注好的混凝土上进行耐磨地坪的施工，要求混凝土平整，其平整度在±3mm，不露石子，而且表面无明水，有充分的浆体；

⊙一次耐磨材料撒布：撒布时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始一次撒布施工。墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平；

⊙待耐磨材料吸收一定的水份后，用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起，并提浆，期间分散过程中要注意均匀；

⊙待一次撒布均匀分散提浆之后，用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整一次撒布不平处。经行二次撒布，用量为全部用量的1/3，撒布方向应与一次垂直；

⊙二次撒布后立即抹平，墁光，并重复墁光机作业至少两次，墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料，边角处用木抹子处理；

⊙面层材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整，墁光机进行时应纵横交错3次以上；

⊙墁光机作业后面层如仍存在抹纹较凌乱，为抹纹后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序；

⊙墁光机抹不到的边角地方，需要使用抹子人工进行抹平处理。

3.耐磨地坪养护

⊙耐磨地坪可喷洒养护剂养护和透气薄膜养护两种，如用养护剂经行养护在耐磨地坪施工后6—12小时经行养护剂的喷洒，如用薄膜养护，在施工完以后立即用薄膜经行覆盖处理。

4.切缝、脱模

⊙耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘；

⊙完工后根据混凝土情况进行切缝处理，以防不规则龟裂，切割缝间隔宜为6m左右（一般根据车间柱距离确定）。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割应至少为地坪厚度的1/5。

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矿物合金骨料（金刚砂）地面硬化剂由一定

颗粒级配的矿物合金骨料，特种水泥，其它掺合料和外加剂组成，开袋即可使用。将其均匀地撒布在即将初凝阶段的混凝土表面、经专门手段加工。从而使其与混凝土地面形成一个整体，且具有高致密性和着色的高性能耐磨地面。
金刚砂地坪其实质也是水泥制品，它是高标号水泥与不同级别的石英砂混合的产物，它当然有水泥制品的特征：游离态的Ca+、Mg+从毛细孔中不停析出造成灰尘的产生；由水化合作用在水的流失，导致产生了很多毛细孔，进而造成了不致密，因此其强度、耐磨度都大大减弱、由于金刚砂的厚度一般是3到5个毫米，非常容易脱落，如果下料的时间没掌握好。这层厚度被磨损以后，下面的水泥便开始起灰，因此通常在使用一年后的地坪，即使有打蜡维护，也难免刮伤并磨损。
金刚砂地坪材料是工厂预拌、现场即用的干撒式地面硬化剂。主要由高强度水泥、无机耐磨骨料、颜料粉（水泥原色无）、添加剂等组成。骨料为砂状，平均粒径1.5mm，约占总量60%；胶结物为经处理的高标号水泥，除采用水泥本色外，还有红、黄、绿、灰等多种色彩可供选择。硬化剂骨料成分为天然矿石。系不生锈的非金属性骨料，硬度在莫氏8度以上。除天然矿石骨料外，其他水泥、色料等重量不超过总重量的25%。本产品直接施工在初凝阶段的混凝土或水泥砂浆表面，经抹平后形成一层坚硬耐磨、无尘美观的硬化地板。