金刚砂耐磨地坪的施工注意事项
金刚砂地面是一种按特殊配方及比例复合制成的，用于工业厂房混凝土地坪面层的耐磨材料。产品颜色有原色（水泥色）、绿色、红色、灰色、黄色、棕色等。广泛应用于各类轻重工业厂房、机械制造、加工车间、大型超市、棉纺织、服装制造厂、货仓、物流中心、商业停车区等。
水泥基复合多组分干湿料，它由高强水泥、矿物质掺合料、高强度骨料以及抗裂耐磨剂，经工业化生产配制而成。该料施工和易性好，是一种实用、简单、成本低的新型粉状无机复合耐磨材料。 材料包装粉末状物质，施工时采用干撒式方法直接撒布在新鲜的混凝土表层，使材料与混凝土浆料紧密结合，均匀渗透为一体化，经机器作业、收光从而构筑成不存在脱层现象的整体地坪面层，并达到高强、耐磨、密实效果。
金刚砂耐磨硬化地面，俗称金刚砂耐磨地坪、耐磨硬化地坪，顾名思义，既耐磨又坚硬。正是因为其强度高、耐磨性好而在工业建筑及交通建设当中得到广泛应用。
优点：
1、颜色可选，表面密实、不易起尘，易清洁
2、是传统工业地面水磨石的取代品；
3、与混凝土同步施工，能快速投入使用；
4、成本低廉，性价比高。使用寿命长； 
5、耐磨性能、抗冲击性能、抗压性能。
增强混凝土地面的耐磨性，耐冲击性度。极大提高了混凝土的密度，使其减少起尘，增加了地面的防油性，形成了一个高密度，易清洁，抗渗透的地面。与混凝土地面一起施工，施工工期短。耐久性好，减少了因周期性涂装或将表面增厚所带来的费用。而且对防静电有一定效果。
施工工艺 
1：撒料：将规定用量2/3的耐磨料均匀撒布在刚初凝的混凝土表面。 
2：提浆：待耐磨料吸收一定水分后，并用刮尺找平。 
3：撒料：待耐磨料硬化情况至一定阶段，再将规定量的1/3耐磨料进行第二次撒布作业。 
4：第二次提浆：待耐磨料吸收一定水分后，利用机械进行提浆作业，并用刮尺找平。 
5：机械镘刀收光：根据地坪的硬化情况，利用机械镘刀收光作业。 6：养护：地坪收光完毕，进行薄膜养护或推荐专用养护剂养护。



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金刚砂耐磨硬化地面施工工艺流程及特性
金刚砂耐磨硬化地面，俗称金刚砂耐磨地坪。自上世纪70年代问世以来在欧美迅速普及，成为水磨石地面的完美换代产品，进入80年代末期，耐磨地坪更是发达国家的。
金刚砂耐磨硬化地面是由一定颗粒级配的矿物合金骨料，特种水泥，其它掺合料和外加剂组成，开袋即可使用。将其均匀地撒布在即将初凝阶段的混凝土表面，经专门手段加工，从而使其与混凝土地面形成一个整体，且具有高致密性和着色的高性能耐磨地面。
金刚砂耐磨硬化地面的特性：
增强混凝土地面的耐磨性，耐冲击性度。极大提高了混凝土的密度，使其减少起尘，增加了地面的防油性，形成了一个高密度，易清洁，抗渗透的地面。与混凝土地面一起施工，施工工期短。耐久性好，减少了因周期性涂装或将表面增厚所带来的费用。它比非金属的硬化地面的起尘少，表观有如星夜般闪闪，耐冲击更好，而且对防静电有一定效果。
金刚砂耐磨硬化地面施工工艺流程：
基面混凝土材料撒布施工→抹光→收光→养护→切缝、填料。
1.材料撒布：
① 均匀撒布量3/5的材料于混凝土表面，撒布硬化剂务必均匀以防造成表面刚度不一使得后期使用时因为环境条件变化使表面脱落；
② 待撒布的材料表面变暗，表示已从基面混凝土吸收足够的水分，使用木抹或带磨盘的电镘抹平；
2.抹光：
① 待第二次施工的表面变暗（所需时间稍长）。
② 用钢抹刀或带磨盘的电镘抹平。
3.收光：
待全部材料撒布完、抹光后约1~2小时，混凝土足够坚硬不致被破坏时，用刀口角度倾斜的柴油抹光机收光至要求。
4.养护：
硬化剂施工完成后，为防止其表面水分急剧蒸发，确保耐磨材料强度稳定增长，应在施工完成后1~6小时内使用YY-H-P在其表面养护。具体使用方法如下：
（1）、使用前应充分将材料搅拌均匀。
（2）、混凝土面最终压光完成后即可在其表面均匀地喷洒YY-H-P，施工时间大约是压光后的1至6小时内（取决于当时环境温度和湿度）。如没有喷洒设备，也可用软刷或滚筒施工，施工时应谨慎操作，以免损坏金刚砂面层。
5.切缝、填料：
硬化剂地面施工完成2天内，建议按照建筑结构设计要求进行锯切分格缝。一般来说，对于混凝土框架结构，多按照柱网锯缝，也可按照甲方要求进行锯缝。
锯缝嵌填材料具体使用方法如下：
1、将切缝中的垃圾、浮灰清除干净，并用水冲洗。
2、缝清理完毕后，将填缝材料灌入缝内。
3、填缝材料平面应低于混凝土基面1-3mm，无漏灌、不溢出缝外。
4、施工后4小时内防止接触雨水，8小时可开放交通。
金刚砂耐磨硬化地面优点和缺点：
优点：
1、颜色可选，表面密实、不易起尘，易清洁；
2、与混凝土同步施工，能快速投入使用；
3、是传统工业地面水磨石的取代品；
4、耐磨性能、抗冲击性能、抗压性能；
5、成本低廉，性价比高。使用寿命长。
缺点：
1、颜色选择有一定的局限性：常用的颜色只有水泥原色、灰色、绿色、红色等；
2、即使是彩色耐磨地坪，其颜色也做不到象环氧地坪那样纯正、饱和；
3、抗渗透性较差：耐磨地坪其实就是一种高强度混凝土，它的抗渗透性能远不及环氧地坪，针对某些经常有油污存在的车间如机加工车间等，油污很容易渗入地坪内部，造成无法彻底清洁；
4、不能抵抗化学药品的腐蚀：无机硅酸盐为主的化学成份，极易被酸、碱腐蚀；
5、表面光洁度远不及环氧地坪，尤其是质量较差的耐磨地坪可能还会起灰，因此不适用于对洁净度要求较高的地坪。适用范围：
用于须耐磨耐冲击且减少灰尘的混凝土地面，例如：仓库、码头、厂房、停车场、维修车间、车库、货仓式商场、码头及需要统一色彩以提高工作卫生环境和美观同时没有腐蚀介质的地方。



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耐磨地坪施工方案及养护

耐磨地坪就是在新浇混凝土基层表面敷上一层硬化耐磨材料，耐磨地坪的施工基本上与混凝土基层浇筑同步进行，一般是在混凝土浇筑3~5小时后，表面初干且无泌水，开始施工耐磨材料至表面抛光，养护为止。

施工现场应满足以下条件
1、 施工现场的照明要充分（满足夜间施工需求）；  

2、 耐磨地坪施工时现场不得交叉安排除耐磨地坪以外的施工作业；  

3、 施工现场请业主或总包方提供室内材料堆放、设备用具仓库等；  

4、 浇筑混凝土时应预先通知地坪施工方当天浇筑混凝土的时间和面积；  

5、 业主或总包方应提前清除施工现场中一切不必要的杂物和设施。

浇筑地坪用混凝土建议满足以下条件
1、 强度不低于C20； 

2、 尽可能小的水灰比；  

3、 尽可能采用商品混凝土，若用现场搅拌混凝土其塌落度控制1~3cm；商品混凝土塌落度在12~14cm；碎石直径不超过30mm。

4、 混凝土厚度大于8cm时用普通混凝土浇筑，混凝土厚度小于8cm时，要用细石混凝土浇筑； 

5、 混凝土中砂石的含泥量不大于2mm。 

6、 混凝土随浇随抹平，平整度为不大于3mm。  

7、 面层施工前，基层混凝土，振浆要充分（不低于5mm）。 

8、 振浆后，混凝土泌水要均匀，对于有水窝现象，须设法清除，重新找平。否则耐磨地坪施工无法保证平整度。

施工工艺

1.地面混凝土分区浇筑，随浇筑随抹平整；  ① 多处同时浇筑时，注意施工顺序从一个方向进行，并考虑相互结合面的一致性；  ② 混凝土用长辊筒或推平后用长刮尺刮平整；  ③ 混凝土浇筑后3~5小时，视表面吸无泌水且成初凝状态。

2.用机械镘带圆拍浆，细微处用木镘刀收边，主要是对混凝土表面压光并减少浮浆，注意依浇筑同方向镘光。

3.在已镘好的水泥地面上均匀地撒布在2/3单位用量的硬化剂耐磨材料。

4.用机械镘（金属圆盘）来回多次镘光，细微边角处用手工镘刀配合施工，视温度、湿度确定下一道工序时间。

5.剩余1/3单位用量的硬化剂耐磨材料均匀的撒布在混凝土的表面，用加装圆盘的机械镘纵横交错的作业，至少在二编以上。

6.地坪的表面开始硬化时，用加装金属刀片的机械镘进行打磨压光，反复操作3~4次；（施工人员须穿着软质平底鞋，以免损坏表面）细微边角处用手工压光。

7.在表面固化一定时间后（耐磨材料地坪完成后5~6小时），用加装金属刀片的机械镘进行一次抛光平整。

8.在抛好光的耐磨地面上涂敷养护剂进行养护，（主要是防止表面水分的蒸发，保障耐磨材料强度的稳定增长）养护时间为7天。

9.模与分仓切割（此条可根据现场实际和业主需要），卸模可在耐磨地坪完成后的第二天进行，作业时注意不要损坏地坪边缘；分仓切割缝在耐磨地坪完成后的第三天，仓的大小由业主自定。

10.地面修补：由于现场条件复杂，在所有的土建施工和安 装完成后，发现有破损的地方，可以很方便的用耐磨材料和粘接剂直接在修补混凝土面层。可能颜色稍微有些差别，但不影响整体性。

在施工完成的耐磨地面涂一层表面养护剂，以封闭耐磨地面表面的微孔。在冬季建议在成品上铺一层塑料薄膜养护。 

注意事项：

在耐磨材料地坪的施工中，中期作业要穿平底鞋进入，后期作业要穿防水鞋进入
机械镘的运转速度和角度的变化应根据混凝土地面的凝固作调查若在室外施工，为避免下雨耐磨材料地坪损坏，在雨天混凝土停止浇筑，若在混凝土浇筑后下雨，可以施工的，在施工完成后请业主和总包共同协商保护成品，如覆盖塑料薄膜或草帘子。若混凝土浇筑后下雨影响耐磨材料不能施工，把混凝土凿去50mm，待雨停后再浇筑。



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