(1)接好管线，选好挡板，备好计量和排放用罐，准备好化验仪器和药品；
(2)倒配水间的上流闸门控制进口水量，用生产闸门或套管闸门控制出口水量，按设计要求排量洗井；
(3)每两小时记录一次进出口水量、井口压力，做—次水质化验；
(4) 洗井排量要由小到大，进出口基本—致，微喷不漏；
(5)未下封隔器的井可采用混合式洗井法洗井，下封隔器的井只能采用反洗井法洗井；
(6)地层压力低于静水柱压力的井，要采用混气水或低密度泡沫洗井液洗井；
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1、正洗井洗井工作液从油管打入，从油套环空返出。正洗井一般用在油管结蜡严峻的井。
2、反洗井洗井工作液从油套环空打入，从油管返出。反洗井一般用在抽油机井、井、套管结蜡严峻的井。正洗井和反洗井各有利弊，正洗井对井底造成的回压较小，但洗井工作液在油套环空中上返的速度稍慢，对套管壁上脏物的冲刷力度相对小些；反洗井对井底造成的回压较大，洗井工作液在油管中上返的速度较快，对套管壁上脏物的冲刷力度相对大些。为保护油层，当管柱结构答应时，应采取正洗井。
洗井程序及技术要求
洗井程序及技术要求
1、按施工设计的管柱结构要求，将洗井管柱下至预定深度。
2、连接地面管线，地面管线试压至设计施工泵压的1.5倍，经5min 后不刺不漏为合格。
3、开套管闸门打入洗井工作液。洗井时要注意观察泵压变化，泵压不能超过油层吸水启动压力。排量由小到大，出口排液正常后逐渐加大排量，排量一般控制在0.3～0.5m3/min，将设计用量的洗井工作液全部打入井内。
4、洗井过程中，随时观察并记录泵压、排量、出口排量及漏失量等数据。泵压升高洗井不通时，应停泵及时分析原因进行处理，不得强行憋泵。
5、严重漏失井采取有效堵漏措施后，再进行洗井施工。
6、出砂严重的井优先采用反循环法洗井，保持不喷不漏、平衡洗井。若正循环洗井时，应经常活动管柱。
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1、每个工作班结束时，都必须把机器表面的污物清除干净。
2、严禁在工作表面大拆大卸，(拆成组件便于搬运的情况例外)，以免丢失另件和损坏另件的关键部位。
3、定期给油雾器加机油，以确保操纵阀、风马达及冲击器具有良好的润滑。
4、减速箱用钙基润滑脂机油混合润滑，定期添加润滑剂，润滑剂占箱体空隙的1/3-2/3为宜，以确保减速箱的润滑。
5、推进结合部中由于滑板与滑架的相对运动造成滑架与压板及滑板的摩损，轻微摩损时可去掉压板下的调整垫，摩损较重时可换压板、滑板或滑架，
以确保较高的钻孔精度。
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