1、缓冲调度阀处于全开情况。
2、惯性能量过大。
3、缓冲调度阀不能调度。
4、单向阀处于全开情况或单向阀阀座关闭不严。
5、活塞上密封件破损，当缓冲腔压力升高时，作业液体从此腔向作业压力一侧倒流，故活塞不减速。
6、柱塞头或衬套内外表上有伤痕。
7、镶在缸盖上的缓冲环坠落。
8、缓冲柱塞锥面长度和角度不适宜。






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1．安全站位
在吊装作业中，吊杆下、吊物下、被吊物起吊前区、导向滑轮钢绳三角区、快绳周围、站在斜拉的吊钩或导向滑轮受力方向等都是十分危险的，一且发生危险极不易躲开。所以，工作人员的站位非常重要，不但自己要时刻注意，还需要互相提醒、检查落实，以防不测。

2．正确认知吊索具安全系数
吊装作业中，工作人员无吊索具安全系数的正确认知，往往以不断为使用的依据，致使超重作业总是处在危险状态。

3．拆除作业中一定要对遭遇的各种因素有预见性
比如：物件估重，切割的彻底性，拆除件受挤压增加荷重，连接部位未经检查就强行起吊等。

4．杜绝失误性操作
吊装作业与很多施工不一样，涉及面大，经常使用不同单位、不同类型的吊车。日常操作习惯、性能、指挥信号的差异等因素很容易引发误操作，所以要特别谨慎。

5．对被吊物体绑扎一定要牢
高空吊装拆除时对被吊物要采取“锁”而不是“兜”；对被吊物的尖锐棱角要采取“垫”的措施。

6．滚筒缠绳不紧
大件吊装拆除，吊车或机动卷扬机滚筒上缠绕的钢绳排列较松，致使受大负荷的快绳勒进绳束，造成快绳剧烈抖动，极易失稳，结果经常出现继续作业危险，停又停不下来的尴尬局面。

7．临时吊鼻焊接不牢
(1)临时吊鼻焊接强度不够。这里所讲的焊接强度不够，是指由于焊接母材表面锈蚀，施焊前清除锈斑不彻底，造成焊肉外表美观丰实，而实际焊肉与母材根本没有熔解在一起，载荷增加或受到冲击，便发生断裂。
(2)吊鼻受力方向单一。在吊立或放倒长柱形物体时，随着物体角度的变化，吊鼻的受力方向也在改变，而这种情况在设计与焊接吊鼻中考虑不足，致使有缺陷的吊鼻在起重作业中突然发生折断(断)。这类情况需要事先在吊鼻两侧焊接立板，立板大小厚度由技术人员设计。
(3)吊鼻焊接材料与母材不符及非正式焊工焊接。

8．吊装工具或吊点选择不当
设立吊装工具或借助管道、结构等作吊点吊物缺乏理论计算，靠经验估算的吊装工具或管道、结构吊物承载力不够或局部承载力不够，一处失稳，导致整体坍塌。

9．滑轮、绳索选用不合理
设立起重工具时，对因快绳夹角变化而导致滑轮和拴滑轮的绳索受力变化的认识不足，导向滑轮吨位选择过小，拴滑轮的绳索选择过细，受力过载后造成绳断轮飞。

10．无载荷吊索具意外兜挂物体
有很多事故是这样发生的，起重工作已经结束，当吊钩带着空绳索具运行时，自由状态下的吊索具挂拉住已摘钩的被吊物或其它物体，操作的司机或指挥人员如反应不及时，瞬间事故便发生了，而这类事故对作业人员和起重机具具有非常恶劣的后果。

















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一、设备吊装十不吊安全筞施：专业设备、机械起重吊装一、起重吊装注意事项、起重吊装公司指挥系统是设备起重吊装十分主要的核心，也是设备、机械吊装成败的关键。因此，应成立专业设备、机械吊装领导小组，为设备起重吊装制定完善和高效的指挥操作系统，绘制现场设备、机械吊装岗位设置平面图，实行定机、定人、定岗、定责任，使整个机械、设备起重吊装过程有条不紊地顺利进行欢迎参考。
二、设备吊装起重注意事项、作为一次大型设备起重的吊装公司作业过程中，必须制定一套严格的行之有效的设备起重管理方法，让在场的每一位工作人员都很清楚自己的职责，以保证一次设备吊装成功，安全设备运输到达目的地。
三、设备吊装搬运注意事项、施工现场在使用吊车作业时设备吊装搬运严格执行“十不吊、十不运"的原则，即“机械重量不明不吊、设备重量不明不运、吃土不清不吊、地力不实不吊、信号不清不吊、有起无落不吊、吊物不清不吊、夜间无照明不吊、吊索不符合规定不吊、吊物绑扎不牢固不吊、吊物上下有人不吊、六级风以上不吊"。



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