旋转高压水射流洗井方法是近年来新开发的洗井方法,与空压机洗井、机械活塞洗井和化学洗井等传统洗井工艺比拟, 其更适合于高铁锰水质的水源井洗井。

1 旋转高压水射流洗井的原理

旋转高压水射流洗井方法来源于管道、换热器等领域的高压水射流清洗新技术。它具有高效率、无污染、低强度和节省材料的特点。在产业管道和产业容器内, 清洗内壁结垢效果十分理想, 其效果比采用传统的化学工艺和机械工艺清洗的效果要优胜良多。该洗井方法使用净水洗井而无需洗井液, 是一种绿色环保工艺的高效清洗方法。

高铁锰水质地区的地下水多富含铁、锰、钙、离子,铁质井管的滤水孔极易遭受电化学侵蚀, 侵蚀的结果就是在滤水孔附近集结了一层碳垢(又称铁细菌)。跟着侵蚀的加剧, 碳垢不断积累(铁细菌的生长), 会将滤水孔完全堵塞, 致使水源井出水量显著减小。这种碳垢紧紧地附着在井管内壁上, 且质地非常坚硬, 用常规的洗井方法很难予以彻底的清除, 旋转高压水射流洗井则可以用旋转的高压水流将管壁上的碳垢完全冲掉。同时, 高压水流震惊敲击井壁, 使井外壁的砾料层重新排列, 进一步疏浚了水路, 达到增大出水量的目的。
2 旋转高压水射流洗井工艺控制

应用旋转高压水射流洗井首先应进行水下电视检测,正确找出重点清洗的部位, 然后按下列步骤控制整个洗井过程。

2.1 初步剥离侵蚀层

启动增压构成旋转高压水射流冲击锤, 冲刷压力一般控制在10一20Mpa以内, 进行剥离清洗, 冲击设备提降速度为3m/min, 全井段来回3次, 井壁侵蚀层剥离厚度一般小于1mm。

2.2 强力剥离侵蚀层

剥离侵蚀层后进行水下电视检测, 评估清洗效果。如效果不显著则增大水压至30一50Mpa, 进行二次剥离清洗, 设备提降速度控制在1一2m/min, 全井段来回3一5次,剥离锈蚀层厚度一般将大于2mm。如电视检测效果仍不理想, 可继承加大水压至50一70Mpa, 但此过程中应严格控制, 防止水压过大对井造成破坏。

2.3 扰动滤料层

经上述2个过程后, 应可通过水下电视看到井管内壁平整光亮, 滤水管滤孔规整通透, 甚至可以看到滤孔外的井壁缠丝。此时, 应适当控制水压强度在20一40Mpa, 加快设备提降速度, 增大水流的空间扰动能力, 进行多次扰动清洗, 目的是使井壁外的滤料层受扰动而重新排列, 增大出水量。

3 应用实例

首先使用井下彩色电视对7#井进行了检测, 井底可见大量的悬浮沉积物。探头取样为玄色、有异味的碳质铁细菌胶结物。井内壁因为胶结有较厚的沉积物厚约10mm,全井段范围内没见到有显著的滤水管井段(滤水孔)。可以断定全井大部门滤管通道被铁细菌堵塞, 这是该井出水量迅速下降的主要原因。其次根据该井检测结果制定了以旋转高压水射流洗井为主的复合洗井方案。




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(1)接好管线，选好挡板，备好计量和排放用罐，准备好化验仪器和药品；

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注清水的水井每年汽化水洗井1次，注污水井每半年汽化水洗井1次。

配合水泥车、压风车，加入2％KCL，排量先由小到大，达到并保持在20-25m3/h，要求彻底清洗井筒，直至进出口水质一样，开注前投加防膨剂150公斤。先用水泥车循环至井口后,再开压风机。（压风机排量大于10转/min，水泥车排量控制在200L/min，用水量不少于30 m3，水泥车低于压风车3MP。）洗至进出口水质一致为合格。洗井完毕，先停压风车，后停水泥车。
洗井的要点

目的：将井底的腐蚀物和杂质等冲出地面，以避免注水后将污物挤入地层，堵塞地层孔隙而影响试注和正常注水的效果。 在洗井、冲管线、井口注水的水源都是由注水管汇中改出，如果操作中配合不好，就会造成地面注水系统压力波动，因此，在洗井、冲管线、井口供水操作前，应和注水站联系好，且操作中一定要平稳缓慢

深井施工时如何洗井的

为了使过滤器周围形成一个良好的滤水层，深井施工时以增大井的出水量，应进行洗井，洗井时抽水时应达到设计深度，洗井完毕厚，井水含砂量应符合设计要求。常用的洗井方法有：活塞洗井法、压缩空气洗井法、冲孔器洗井法、泥浆泵与活塞联合洗井法、液态二氧化碳洗井法及化学药品洗井法等。     １、松散层的管井在井管强的允许时，宜采用活塞与压缩空气联合洗井，压缩机清底，做到水清砂净，含砂量要求小于１／２０万。     ２、碎屑岩、岩浆岩地区的管井宜采用活塞、空气压缩机或液态二氧化碳等联合洗井。




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