管线钢主要用于加工制造油气管线。油气管网是连接资源区和市场区的最便捷、最安全的通道，它的快速建设不仅将缓解我国铁路运输的压力，而且有利于保障油气市场的安全供给，有利于进步我国的能源安全保障程度和能力。同石油一样，我国也将从境外的俄罗斯、中亚国家进口自然气，并通过东南沿海港口进口液化自然气(LNG)。为了把这些自然气输送到主要的消费区域，建设输送管线是必不可少的。"西气东输"项目已经建成，今后还将建设的主要管线有陕京二期、中俄自然气管线(东线、西线)、以及中亚或俄罗斯至上海自然气管线，与"西气东输"管线形成"两横、两纵"的自然气干线。

　　随着管道输送压力的不断进步，油气输送钢管也相应迅速向高钢级方向发展。在国际发达国家，20世纪60年代一般采用X52钢级，70年代普遍采用X60~X65钢级，近年来以X70为主，而国内城市管网以X52、X65为主。国内主干线输气管压力为10MPa，直径能够达到Ф1016~1219mm，以X65、X70应用为主，X80也有应用，但用量未几。随着国内输气管的延长和要求压力的进步，X70、X80将成为主流管线钢。公司主营产品为管线管，L245管线管，L360管线管，X42管线管，X52管线管，X60管线管，X70管线管，L290管线管，API，L245NB管线管，L360NB管线管，L290，L390，L415等管线管。

　　公司主要经营无缝钢管、石油套管、油管、不锈钢管、管线管、合金管、高压锅炉管、瓶管、焊接钢管等各类专业管材。天津钢管厂拥有世界先进的炼钢、轧管、管加工和直接还原铁设备技术，并配备了完善的自动化系统，成为技术先进、国内规模较大的石油管材专业生产企业。天津钢管厂装备有：轧管系统拥有MPM、PQF、ASSEL和REM四种机型、六套轧机，炼钢系统拥有3座超高功率电弧炉，管加工系统拥有26条生产线，成为世界单厂规模较大的无缝钢管生产厂。

　　直缝钢管：直缝钢管是焊缝与钢管纵向平行的钢管。通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器油管等等。直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加百分之30~百分之100，而且生产速度较低。综述:直缝钢管按生产工艺可分为高频直缝钢管和埋弧焊直缝钢管。埋弧焊直缝钢管按其不同的成型方式又分为UOE、RBE、JCOE钢管等。

　　加工方法：直缝钢管的主要加工方法有：锻造钢材：利用锻锤的往复冲击力或压力机的压力使坯料改变成我们所需的形状和尺寸的一种压力加工方法。挤压：是钢材将金属放在密闭的挤压简内，一端施加压力，使金属从规定的模孔中挤出而得以有同形状和尺寸的成品的加工方法，多用于生产有色金属材钢材。轧制：将钢材金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙(各种形状)，因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法。拉拨钢材：是将已经轧制的金属坯料(型、管、制品等)通过模孔拉拨成截面减小长度增加的加工方法大多用作冷加工。