通风设备加工厂分析通风管道变形原因
通风管道大多是一些薄壁、大幅画的产品，在生产和使用过程中经常出现翘曲变形的问题。主要原因有以下四点：

①水泥在自然养护条件下其体积是一个连续膨胀过程，其线膨胀率为0.1~0.2%，体积膨胀率约为1%;

②菱矿在服烧过程中不可避免地产生局部过烧，使一部分MgO呈死烧状态，过烧的MgO水化过程很慢，当已形成强度的水泥石中的MgO再遇水进行水化时，生成Mg(OH)2，体积膨胀120%;

③轻烧氧化中游离CaO水化时体积膨胀90%，而卤片中存在着 SO42-，当Ca(OH)2转化成石膏时，固体体积将增加2倍以上，导致制品变形，这也是限制轻烧氧化中游离CaO含量、卤片中SO42-含量的原因;

④MgO-Mg-C12-H2O系统水化过程是一个强烈的放热反应过程，而生产的管道体积又大，若环境温度较高，则反应升温过程，板材本体温度过高，反应不充分，造成较大的结晶应力和热膨胀应力，使制品体积膨胀。




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通风设备厂家讲述离心风机叶轮腐蚀原因
机械设备腐蚀是化工企业生产的一大难题，由于生产介质特殊，设备常常受到不同化学元素的腐蚀，接触主要为氯化氢气体。对于生产中出现的机械设备、不同管件的腐蚀都较为严重，离心引风机叶轮腐蚀比较严重，由于离心风机的叶轮接触氯化氢气体较大、同时水分也较多，采用叶轮材料为因镍，但腐蚀程度越来越严重，还可能3～6 mm 厚的因镍材料叶片腐蚀得像纸一样薄，面对环境及生产工艺的恶劣情况，不断摸索经验，总结如下。
防腐方法
刚开始对离心引风机叶轮表面进行涂抹 470 树脂，但从运行情况来看效果不太好，几天后离心引风机的振动值达到 10～20 mm/s 的振幅，对生产造成严重影响。根据生产现场实际情况对离心引风机叶轮的防腐再次进行实践摸索，根据生产工艺介质及温度，以及离心引风机的叶轮直径和转速，具体防腐方法如下。
１、先对腐蚀叶轮进行抛光打磨及喷砂。
2、在叶轮本体上均匀涂刷 901 或 470 树脂，上面用涤纶布打底粘接叶轮面以及叶轮叶片。
3、再次在涤纶布上均匀涂刷 901 或 470 树脂，用玻璃短切毡粘接，粘接面要平整均匀。
4、在粘接的短切毡上再均匀涂刷 984 或 470 树脂，与滑石粉沟对，上面用玻璃丝布粘接。
5、再涂刷一层984 或 470 树脂，与滑石粉沟对料。
按照以上方法对离心风机进行防腐处理后，待3～6 h（根据环境温度）粘接防腐料完全干了以后，对叶轮转子部分进行回装，同时回装引风机壳体，回装完成后对离心引风机进行详细检查确认，确认无误后进行动平衡试验分在线试验与离线试验。采用在线试验，动平衡仪转速探头与振动探头安装接好。
然后根据叶轮直径和转向以及动平衡所指示的角度，计算配重块所加克数和位置，按平时摸索直径在 1200 mm 以下的叶轮加配重块 20～30 g，直径在1200～1800 mm 时加配重块60～80 g，直径在 1800 mm以上时加配重块 90～120 g。直至振动值达到 3～5 mm/s时为合格，此情况下动平衡作业完成，然后离心引风机进入正常运行状态。对离心引风机叶轮的生产使用有了很大改观，减少了维修次数和维修成本，也能使用30～60d。




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通风设备厂家讲述离心风机工作原理

    离心风机的工作原理与透平压缩机基本相同，只是由于气体流速较低，压力变化不大，一般不需要考虑气体比容的变化，即把气体作为不可压缩流体处理。离心风机可制成右旋和左旋两种型式。从电动机一侧正视，叶轮顺时针旋转，称为右旋转风机，逆时针旋转，称为左旋。
       离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。






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