打井的工艺及其注意事项
成井工艺：

1、钻井单位需要先钻孔, 取样画出钻井剖面结构图(柱状图)。

2、根据柱状图: 地质结构, 制做井的上部管、滤水管, 钻孔直径不小于300毫米。

3、井成孔下管后, 填料回填量在1.8—2.0立米，需要确保井管壁外大于70毫米左右。滤料为硅质沙卵石, 无杂质。按卵石粒径一级配料(20—40毫米)为佳。填料时人工逐层入料, 严禁机械回填滤料, 严禁泥土入井。填砾方法: 一般采用循环水或静水填砾, 如发现滤料填入数量和高度同计划出入较大时查明原因妥善处理, 并记录填入结果。

4、成井后井管要垂直, 不能倾斜。

5、井管的聚乙烯塑料管壁厚度8毫米, 井管采用钻孔过滤器，钻孔18－20毫米，钻孔率不小于25％， 做好井管搭接和滤网固定。井管搭接采用螺丝接头，钻φ8毫米孔，安装φ10毫米螺丝。滤网目为25目左右，滤网包扎2层。

6、卵石滤料上部高出过滤器5米以上, 其余除过滤器部分采用粘土回填封堵。

7、成井后应先洗井后做抽水试验, 抽水试验时间为连续抽水24小时。出水量及水质达到设计要求。

8、在凿井过程中, 施工单位要做好整个钻井过程各环节描述即详细的施工记录, 地质柱状图, 含水层砂样及滤料的颗粒分析成果, 井管、滤水管布置结构, 井管连接方式等资料(含录像或照片资料)，做好抽水试验记录的成果资料。

9、如因特殊情况需修改以上技术要求的, 应按《机井技术规范》(SL256—2000)提示设计要求, 报水利部门批准。施工单位凿井开工前，先到水利建设部办理凿井施工相关手续。

10、井管长度需要足尺，30米深机井，井管深度需要达到30米，40米深机井，井管深度需要达到40米，尺数不足不给施工费。

注意事项：

1、验收合格后全部交给作业站管理使用，列为作业站固定资产管理。

2、各生产作业站要建立管理组织；制定规章制度；培训技术队伍；建立技术档案；搞好机井、设备和田间工程的养护维修；实行科学用水；进行经济核算，促进农业增产。 

3、作业站要统一负责机井管理工作。要成立机井管理小组，由作业站站长主管。

4、出现人为造成机井损坏（如井管填杂物、偷井盖等），重新打井费用由作业站承担。

5、作业站负责对打井队进行安全教育、安全签字，不得出现安全事故。



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　　打井队打井的出水率
    滤水层的选择是一项重要的影响指标，用打井机打出来的机井出水足的多少，与滤水层的选择是否适当有很大关系，打井机滤水层选探的不适合、就直接影响到水井的出水量。
滤水层的种类有很多，理砾滤水管：打井机荤砾滤水层主要部分是由组曲和砾；石租成的境无法，坝充故放楼台水矽层与井的外壁之简。矽：砾的作用是征水通过亚水层时拦住水中的微棚砂粒，打井机使清水i进入井里。打井机为了防洲辽砂相砾石由井壁进水孔到并里去淤塞：井底。打井机在苏联一被是演砂砾分层填充，即按大(不能进入井子壁进水孔)的砾石放任靠并外肤，打井机再向外依文减J19j历要求斡的砾石被控。打井机于分层场充砾石，施工时需要使用复杂的机械段各，也校庇短，目前征国内采用还有困难。打井机为了克服这个原因，创造出一种简单易行的温水层形式，就是茬砾浇水层。紫砾滤水层是在井简外欧先包裹一层茵控，打井机蓑控外酉舆塌跳跃坡充体，这样内斧没拦住极砂和砾石，粗砂和砾、石拦住台水层巾阴极视砂被j可以起到奥好的滤水作用。



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钻井的过程是什么？
一口井从开始到完成，大致要经历准备工作、钻进、固井、其他作业等工序。

● 准备工作
（1）定井位。根据地质或生产的需要确定井底位置，作出设计。

（2）修公路。为了将各种设备与物质运入井场，需要修公路。由于钻井设备是重型物资，公路应确保能通行重型车辆。

（3）平井场。在井口附近平整出一块方地供施工用。井场面积随钻机而异，形状大致为长方形，大型钻机占地约长120米，宽90米；中型钻机占地约长100米，宽60米。钻机占地大小可因地制宜。

（4）打基础。为了保证设备在钻井过程中不会下陷或歪斜，要打基础（或称为打基礅）。小型的基础可用方木或预制件，大型的基础在现场用混凝土浇灌。

（5）安装。立井架，安装钻井设备，安放或挖掘钻井液罐（池）等。

● 钻进

广义的钻进指从开钻到完钻一段地层或完钻一口井的过程。旋转钻井法的钻进大致可分为以下几道工序。

（1）钻进（狭义）。

用钻头直接破碎岩石。钻进时用足够的压力将钻头压到井底岩石上，使钻头的刃部吃入岩石中。钻头上连接着钻柱，用钻柱带动钻头旋转以破碎岩石，井就会逐渐加深。加到钻头上的压力叫钻压。

钻柱把地面上的动力传给钻头，所以，钻柱从地面一直延伸到井底。随着井的加深，不断增加钻杆，钻柱渐渐增长，其重量也渐渐加大，以至于超过所需的钻压。过大的钻压将会引起钻头、钻杆和设备的损坏，必须将大于所需钻压的那一部分钻杆的重量吊悬起来，使之不作用在钻头上。钻进中，由司钻适时地控制加到钻头上的压力，有效地均匀钻进。

（2）循环。

井底岩石被钻头破碎后形成小的碎块，称为钻屑（也常称为砂）。钻屑积多了会影响钻头钻凿新的井底，引起机械钻速下降。所以必须及时地将钻屑从井底清除掉，并携带到地面。钻井液经钻杆的内孔注入，从钻头水眼中流出以清洗钻头并冲向井底。

将钻屑冲离井底，钻屑随钻井液一同进入井壁与钻柱之间的环形空间，向地面返升，一直到地面。

钻屑在地面上从钻井液中分离出来并被清除掉称为除砂。清除了钻屑的钻井液再被泵入井中重复循环使用。在钻进时，洗井和破碎岩石同时进行。为了保证钻井液不间断地循环，需要用钻井泵连续泵入。

（3）接单根。

在钻进过程中，随着井的不断加深，钻柱也要及时接长，接一根钻杆就叫接单根。

（4）起下钻。

为了更换磨损的钻头，须将全部钻柱从井中取出，换上新的钻头以后再重新下到井中继续作业，这叫做起钻和下钻（简称为起下钻）。一口井要用很多只钻头才能钻成，所以起下钻的次数很多。为了提高效率，节省时间，起下钻时不是以单根钻杆为单位进行接卸，而是三根钻杆为一个接卸单位，称为立根（或立柱）。每根钻杆长8～10米，立根的长度一般为26～30米。为了配合这么长的立根，井架高度一般为40米左右。

由于其他原因，如打捞井底落物、测井等也需要起下钻。

● 固井

固井是钻井工程中的一道重要工序，其根本目的可概括为两点：加固井壁（防止浅处井壁坍塌）和隔离钻井的油、气、水层（防止开采时层间相互干扰）。固井的方法，是将称为套管的无缝钢管下入井中，并在井眼和套管之间灌注水泥浆以固定套管，封闭套管与井壁之间的环形空间，隔开某些地层。这就是下套管、注水泥作业。一口井从开始到完成，常需下入多层套管并注水泥，即需进行数次固井作业（图6.2）。

有的地区井虽较深，但地层条件较好，可以省去技术套管，只下表层套管和油层套管；有的地区井并不太深，如果浅部地层条件允许，深部油气水层的压力不高，还可以省去表层套管，则在全井中，只有一层油层套管。总之，固井要根据实际地质情况来确定，既要保证钻井安全和井身质量，又要尽可能地节约套管和水泥，以降低钻井成本，提高经济效益。

通常注入水泥浆后应候凝约2天，用井温或声波幅度等测井方法检测固井质量——套管外水泥返高、水泥胶结与封固状况等，符合设计要求者为固井质量合格。

● 其他作业

在钻井过程中，还要进行岩屑录井、地球物理测井以及地层测试等作业。

一口井一旦开钻，如果没有特殊情况，就要按照施工设计正常施工，钻达设计深度即可交井。但是，探井有可能根据地下出现的新情况，或提前完钻，或继续加深。



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