工序集中、自动化、柔性高、能力强是数控加工的特点。 数控机床加工的工艺规程与传统机床加工大体一致，但也发生了重大变化。那么数控加工有哪些特点呢? 接下来小编就为大家详细介绍一下。

工序集中：数控机床一般都有刀架和刀库，能够。自动换刀。 换刀过程由程序自动控制。 因此，工艺相对集中。 工艺集中带来巨大的经济效益：

减少机床占地面积，节省厂房。

减少或取消中间环节(如半成品中间检验、暂存运输等)，节省时间和人力。

自动化：数控机床不需要人工控制刀具，自动化程度高。 好处是显而易见的。

对操作人员的要求降低：短期内无法培养出普通机床的高级工，而不需要编程的数控工则能够。在很短的时间内培养出来(例如， 一个数控车床工只需要一周时间，也能写出简单的加工程序)。 而且CNC工人在CNC机床上加工的零件比普通工人在传统机床上加工的零件精度更高，更省时。

减轻工人的劳动强度：在加工过程中，CNC工人大部分时间被排除在加工过程之外，相当省力。

产品质量稳定：数控机床的加工自动化消除了普通机床上工人的疲劳、粗心、估计等人为错误，提高了产品的一致性。

加工效率高：数控机床的自动换刀使加工过程紧凑，提高了劳动生产率。

灵活性高：传统的通用机床虽然灵活性好，但效率低; 而传统的专机虽然效率高，但对零件的适应性差，刚性大，灵活性差，难以适应市场经济。 激烈竞争带来的产品更迭频繁。 只要改变程序，就能够。在数控机床上加工新的零件，而且是自动操作，灵活性好，效率高，所以数控机床能很好地适应市场竞争。

能力强：机床能准确加工各种轮廓，但有些轮廓是普通机床无法加工的。 数控机床特别适用于以下场合：

不允许报废的零件。

新产品开发。

急需零件的加工。

与传统的机床加工相比，数控加工有了很大的改变，其效率也有了很大的提高。 这也是科技不断发展带来的好处。