淮安桥梁结构加固焊缝超声波无损检找哪个部门
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板缝应清理、冲洗干净后，用C20细石混凝土浇捣密实，板缝底用2水泥砂浆色缝找平。2）对板基层清理修整，直到平整、粗糙、洁净。4）抹灰前先刷一遍素水泥浆，再用9的水泥混合砂浆打底，面层灰应垂直于板缝方向涂抹。②压光过早，砂浆水就压光，导致起泡。③罩面灰抹得过晚，致使基层底灰失水过多，面层抹后效果不佳。预控对策：①白灰熟化时间不得小于15d，罩面用白灰熟化不得少于30d，袋装白灰熟化时间不少于7d，使用时不得含有未熟化颗粒。②若发现底层灰浆脱水，应立即浇水湿润，再涂刷一遍素水泥浆。③压光时间应控制在收水后终凝前进行。①饰面砖吸水率不符合要求，急冷急热试验不合格。②将包装的草绳或有色纸与饰面砖一起浸泡。
或因淋雨受潮；粘贴时砖表面的砂浆未及时清净。预控对策：①在寒冷地区使用的外墙饰面砖，其急冷急热指标必须符合技术标准规定，吸水率不得大于10%。②粘贴时应做到嵌缝后及时把残留在砖表面的砂浆等杂物清洗干净。③浸泡面砖时应将包装去掉，防止包装材料脱色，将饰面砖污染。预控对策：①认真清理基层并按规定洒水湿润，基层表面必须粗糙、平整、湿润。②饰面板（砖）应清扫干净，并按要求放入水中浸泡，面砖一般应在隔夜放入水中浸泡24h左右，经阴干后使用。③砂浆配合比应符合设计要求。铺砌时饰面砖的砂浆应打满并轻击至四边溢出为止；在饰面板内灌注的砂浆必须分层插捣密实。①面砖几何尺寸不一致，或同一部位、同一方向的砖不是同一厂家或同一批进场的砖。
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②无粘贴大样图，粘贴时不弹线，不预排或预排不合理、不对称。④粘贴时没有及时调整缝隙。预控对策：①同一部位、同一方向使用的砖，应为同一厂家同一批进场的砖；进场后要认真挑选，凡有几何尺寸不一致或有质量缺陷的砖不使用。②粘贴前必须预排，绘制粘贴大样图。按墙面尺寸预排时要控制三点：一是不许半砖上墙；二是无论什么部位都应从中间向上、下、左、右排，使砖的排列对称；三是分块弹线，按线粘贴时非整砖行应排在次要部位或阴角处。③在管线、灯具、卫生设备等部位支撑件应用整砖套割吻合；不得使用非整砖粘贴，以保证饰面美观。④粘贴时随时进行检查校正，使砖缝均匀一致、顺直。③勾缝不严不实。预控对策：①面砖背面应满括水泥砂浆进行镶贴。
②抹灰前，必须将墙上脚手眼、孔洞用砂浆填满、挤实，预埋件标高和座标点必须准确，埋设必须牢固、端正。外墙找平层即基层手抹灰应两遍成活，每遍厚度宜为5～7mm，涂抹应平整，成活后应喷雾养护不少于3天，14d后再进行饰面砖的粘贴。粘贴时挤压必须密实、平整、牢固。③勾缝砂浆应用掺入107胶或粘结剂的半干硬性砂浆勾缝；勾缝应平顺、严密、牢固、表面光滑、洁净，水密性好。④套割必须规正，边缘整齐，镶贴必须牢固，严禁空鼓和填嵌不密实。⑤阴阳角处砖的压向正确，接缝填嵌密实。④推拉窗框没设排水孔或排水孔堵塞。预控对策：①窗框最好高于窗台20mm，以免吃口并保护窗框；外窗台应坡向外侧，杜绝倒坡。②窗框底边应填抹严密。
抹灰前浇水不宜过多，吸水深度为2～3mm。墙体预埋件安装位置应正确。2）基层应贴饼、冲筋、找方、找正，然后分层涂抹。3）配合比应符合设计要求，砂的含泥量不得大于5%。4）砂浆应分层涂抹，水泥砂浆每遍厚度宜为5～7mm。在剪力墙与填充墙之间增加钢丝网片，可有效地避免裂缝，并在抹灰前一天对填充墙墙面进行浇水湿润，以避免因砂浆干缩裂缝，另外在砌筑时，砖墙顶部的斜砖应在墙体稳定后再行砌筑，同时应对斜砖与梁底、砼墙面接触面用砂浆填充密实。17表面不平整原因分析：1）基体偏差过大，孔洞处修整不好。2）四角不规方，未贴饼冲筋。预控对策：1）基体不平者先修整，孔洞处应修整到符合要求。2）抹灰应由标筋控制，顶棚应弹水平规方控制线。
四边找平后抹灰；抹灰时随时进行检查，不符合要求的应及时处理并调整。18护角不牢，阴阳角不正，（1）护角：室内墙面、柱面、门窗口的阳角，宜用2水泥砂浆做护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。①阳角应根据灰饼的厚度分层抹灰，并应在阳角处粘好靠尺，用水泥砂浆抹平，初凝前再捋压至光滑、平整、垂直。②阴角应设标筋，用靠尺垂吊找准垂直度，再用方尺找方正，抹灰后用阴角器将阴角捋压至光滑、顺直、方正。19混凝土板顶棚空鼓、裂缝原因分析：1）混凝土板的油污、灰尘、杂物等清理不干净，抹灰前对板湿润不够。2）预制楼板安装的稳定性差，板缝过窄或夹有杂物，灌缝不实，不牢。预控对策：1）预制楼板应“坐浆”安放平稳；
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