安徽厂房结构安全检测厂房安全评估技术单位
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公司已通过国家ISO9001：2000标准认证,公司的经营思想是“创一流队伍,创一流工程”,公司的质量方针是“诚实守信,顾客满意,科学管理,打造精品”。几年来,公司紧紧依靠科技进步,依靠高新专业技术人才,依靠正确的指导思想,使公司成为具有很强实力的综合企业,特别是引进岩土工程技术人才,开拓了地基和岩土工程项目,先后在深圳,广州,东莞,惠州承接工程,取得了极好的社会效益,并得到了社会的好评。公司工程技术设备齐全,拥有多种钻机,桩机以及全占仪,制图仪等设备。公司已构建内部局域网及办公自动化平台,连接了国际互联网,建设了公司的宣传网站,管理人员及工程技术人员人手配备一台电脑,实现了办公自动化。
房屋结构安全检测鉴定依据
1. 《工业建筑可靠性鉴定标准》GB50144-2008。
2. 《危险房屋鉴定标准》JGJ 125-2016。
3. 《混凝土强度检验评定标准》GB/T 50107-2010。
4. 现场勘查及检测结果等。
预应力加固的设计与计算原则
预应力加固钢结构除遵守一般钢结构加固的准则与规定外，还具有以下的特点：
1)进行静力计算时必须首先确定一些与调整应力有关的参数，例如辅助平衡力大小、预应力力度、预应力卸载弯矩值、支座标高的位移值等;
2)要确定调整应力时的合理荷载值或应力水平，换言之，要分析判断加固结构时是否需要全部卸载，或卸载至某一水平。
单层钢筋混凝土柱厂房一般主要有装配式单层钢筋混凝土柱厂房和混合排架厂房。
抗震鉴定时，下列关键薄弱环节应重点检查：
1、6 度时，应检查钢筋混凝土天窗架的型式和整体性，排架柱的选型，并注意出入口等处的高大山墙山尖部分的拉结。
2、7 度时，除按上述要求检查外，尚应检查屋盖中支承长度较小构件连接的可靠性，并注意出入口等处的女儿墙、高低跨封墙等构件的拉结构造。
3、8 度时，除按上述要求检查外，尚应检查各支撑系统的完整性、大型屋面板连接的可靠性、高低跨牛腿(柱肩)和各种柱变形受约束部位的构造，并注意圈梁、抗风柱的拉结构造及平面不规则、墙体布置不匀称等和相连建筑物、构筑物导致质量不均匀、刚度不协调的影响。
4、9 度时，除按上述要求检查外，尚应检查柱间支撑的有关连接部位和高低跨柱列上柱的构造。
剔凿后发现梯井四周挑板混凝土保护层50~60mm,经验算,由于板的?减小,承载力差20%以上。 因此,采用了粘贴钢板加固补强处理
根据设计图纸,住宅区所有整浇楼板设计厚度为100~ 120mm不等, 纵横钢筋间距tl,l0~ 150mm不等,经检测楼板实际厚度不均匀,板周边厚,跨中薄,普遍偏离设计厚度~30mm,钢筋间距有偏大也有偏小的 。 检测中还发现电和水的管线未埋入楼板中,而是言阻设在现浇楼板的表面,通过增加楼板找平层厚度50mm埋入其中,经钴孔取芯,发现找l要混凝土质量较差,水泥用量明显偏少,强度更低。由于管线位置混凝土保护层较薄,所i: 多数通长裂缝是沿管线开裂的,加之钢筋问距和楼板厚度存在偏离设计要求等因素,导重 要缝较宽。 但主要是理设管线引起的,大多裂缝在楼板找平层范围内,属于非结构受力裂t:
近年来，地震、洪水等自然灾害在我国时有发生，给人们的生活和经济方面带来了很大影响，所以在进屋建筑时，抗震抗灾方面越来越引起了人们的重视，做好检测，防止意外给人们带来巨大的伤害。那么，厂房抗震检测主要包括那几方面呢?
在加固结构的设计计算中应遵守下列原则：
1)加固件与被加固件皆在材料弹性范围内受力，两者在荷载下同时达到材料的强度设计值;
2)充分发挥材料强度潜力，加固件的预应力度可使被加固件的应力卸载至其反向应力的极值;
3)预应力加固设计中同样应当考虑预应力加载系数、预应力损失系数、工作条件系数、荷载系数等。
预应力加固钢结构施工工艺及步骤
预应力加固钢结构方案可分为两种，
一是直接粘贴法，将两端锚固并施加预应力后，通过胶粘剂粘贴在钢结构的表面;一般适用于构件表面较平整的拉杆，对构件或其局部进行加固;
二是将束作为预应力拉索调整应力，一般适用于对整个结构进行整体加固。
选材：结构加固用碳纤维主要选用PAN基碳纤维，极限强度可达3500MPa，弹性模量约为2.35×109MPa。树脂体系采用环氧类材料。
随着我国经济的发展和科技的进步，大量的工业用厂房无论从经济角度还是从环保角度都已经不符合现代化建设的要求，而轻钢结构厂房以其结构布置灵活、基础施工简单、结构自重小、施工工期短、工程造价相对较低等诸多优点，在工业厂房中被越来越多的采用。下文就轻钢厂房的工程施工进行分析，并提出相应的防治措施,以供参考。
一 钢构件的制作
(一)主要钢构件。存在有钢材不符合设计要求，梁柱端头板摩擦面未铣平，吊车梁摩擦面未打磨平整，手工焊缝有央渣、咬肉、不饱满以及钢材切割周边毛刺不加清除等。因此，除相应针对性措施外，如原材料需要代换时必须要有原设计部门开出的变更联系单，又如手工焊当是检查的重点，先自检并打上钢印代号，再由专职质量员检查，按规定作超声检验。是后对构件周边的毛刺进行修磨。
(二)C型钢焊成空心构件。在选用两根C型钢凹面相对、中间间断焊固来制作系杆、小型气楼架、女儿墙矮柱、门框柱等时，由于材质薄、内表面又无法作除锈防锈处理，且不能做到完全封闭，很易从里往外锈蚀，影响使用寿命。因此，系杆可用≥Φ110×3钢管并两端焊厚6 mm钢板封闭；气楼架和女儿墙矮柱可用小型槽钢或H型钢；门框柱可改用14或16槽钢制作。
(三)C型钢檩条。问题多为材料厚度不足，凹槽内侧油漆不到位或油漆粘脱，安装后凹槽下部积水或安装间距过大造成彩钢板受损。要对材料厚度进行检查，凹槽内侧由手工刷涂油漆并藉镜子照着检查，防止漏漆，要待油漆层不致于粘脱时，方准堆叠运输。屋面檩条(间距不宜大于1500 mm)可在侧面打Φ6孔，墙檩(间距不宜大于1800mm)可在中间打Ф6孔，以便及时排干雨水防止凹槽积水锈蚀。
二 轻型钢结构厂房的安装作业
（一）安装程序
结构吊装采用单件逐段吊装，每安装完一段钢架，相应的平台楼板的硅随即施工。施工厂房钢结构采用一台7150履带吊及一台CC1400履带吊共同施工。柱子地脚的标高调整不用垫铁，而是靠地脚螺栓上的螺母调整，在第一段柱子吊装后必须及时进行地脚的二次灌浆以防止螺母不能承受过大的重量而滑扣。
（二）编制构件吊装川页序表。按照结构制造厂家的安装图的构件编号及结构的安装顺序编制吊装顺序表。
（三）构件的合理码放管理
堆放时应注意柱梁分开并按照轴线分类码放。存放场地应设专人进行管理，并按供货要求和供货清单进行清点，资料存档。构件堆放时H型构件应立放，不得平放。每个构件的支点不得少于两个，叠放时不得超过三层并用木方正确的分层垫好垫平。支点应上下对齐。
（四）安装说明
1垫铁加工
垫铁采用不同厚度的钢板加工，12mm及以下钢板采用切板机下料，较厚的钢板采用半自动切割机切割，切割后采用角磨砂轮将毛边磨平。
2划线校验
按图对柱子进行编号，并标明标高及前后方向。将柱子平放在组合平台上，根据图纸尺寸校验柱子外形尺寸；检验柱面与断面的垂直度。对柱子进行外观检查，应无裂纹、分层、撞伤等缺陷；节点接合面无严重锈蚀、油漆、油污等杂物；焊缝外观检查无裂纹和咬边情况等。
柱面划线:利用角尺、钢板尺测量柱面及腹板中心，测量时以各节点螺栓孔中心线为基准，将此线与柱面宽度中心进行比较。将上下盖板中心连线与厂家所给腹板中心进行比较。如能重合，说明制造无误差，若不能重合，应以梁安装螺孔中心确定柱中心。用样镜在柱底和顶部打上样镜眼并分别连成线，用记号笔作出明显二角标记，应注意选测点处的油漆应刮净，保证准确度。从第一段柱顶向下确定钢柱的1M线，并确定钢柱高度误差，详细记录，在垫铁施工时根据记录消除钢柱高度误差，1M线用记号笔做二角标记。高度偏差测量时应在同一时间及时进行，消除由于温度影响造成的误差。
3构件吊装
检查螺栓连接副连接情况，眼距不合适的应用绞刀绞锁，严禁动用火焊或锤击。将连接板接触面清理干净，无铁锈、油污、毛刺等。和其他影响紧密连接的外来杂物，可用钢丝刷、沙布进行打磨，但应注意打磨程度，不应破坏摩擦面。
围栏因安装垂直支撑需要不能闭合，必须在上完垂直支撑后补齐，或用片安全网围起，上抱卡时，必须将螺栓紧牢，安全护栏齐全并刷上红白警示漆柱上的抱卡及爬梯未经安全员检验同意不得进行吊装。
立柱采用单根吊装，就位时一段柱底部中心线应于基础中心线重合，其他高段柱中心也应彼此重合。从互成90度的两个方向上架两台经纬仪检查左右前后两个方面的垂直度。可通过柱顶四根拖拉绳调整。一段的标高以lm标高线为基准进行测量。其他高段柱顶标高从lm标高线向上用钢尺测量。应认真记录每根柱子的柱顶标高误差值，以便预防由于误差积累造成的严重超标发生，影响其它杆件安装。检查合格后，紧固地脚螺栓。柱就位后用拖拉绳调整垂直度，钢梁安装后再复调垂直度，并做好检测记录。
4高强螺栓的紧固
工程所有柱、梁及支撑连接采用中国标准的钢结构用10.9级扭剪型高强螺栓，单轨吊车梁的连接采用普通螺栓。扭剪型高强螺栓的扮紧一般节点分为初扮、终扮。对于大型节点应分为初扮、复扮、终扮,初扮及复扮扭矩值相同,初扮及复扮后的高强螺栓在螺母上涂黄色油漆然后用专用扳手进行终扮打掉梅花头。