全塑型自结纹塑胶跑道施工方案
一、 施工工艺
清洗场地（查积水）→测水气→局部处上底油→修补坑洞及加厚区地坪→做基材→用面材将低洼处补平整→摊铺中间弹性层→喷涂面层→划线成活。
二、 施工方法
1、修补地基：场地上有凹洞、裂缝先行补至地面齐平。 用封底材料搅拌石英砂，水泥和水。进行整场封底。待底层干透后，再做弹性层。
2、施工基材：按主剂：甲组比例5：1搅拌均匀后加适量催化剂使用螺丝调整型平刮板，刮出约5毫米厚度。干透后再刮一层5毫米.按先里后外的原则：主跑道→外辅助跑道。
3、基材施工完毕后行试水，如有积水处，须补平后，再行下道工序。
三、施工工艺
场地基础验收→基层处理→找平→摊铺中间弹性层→刷涂或喷涂耐磨防滑层→画线成活。
四、施工方法
1、场地基础验收：按照设计标准，主要对基层的平整度、坡度以及沥青强度进行验收。
2、基层处理：对少许不平整的地方进行适当修补，用聚氨酯胶水与石英砂搅拌均匀，抹平缝隙，填补不平处。
3、找平：全部场地撒水，对积水处做好标志，配好胶水后，抹平少许凹陷处。使整个场地不至于大面积的积水。
4、摊铺中间弹性层：施工人员分别到岗后，搅拌人员开始配料，中间弹性层的配比标准为预聚体（甲组）：色浆（乙组）等于1：5，搅拌均匀后，再加入适量催化剂，用拖车送至摊铺现场，呈线型倾倒在基面上。
摊铺人员持两齿定高（1-8㎜）耙，将混合胶浆摊开铺平，并做消泡处理，每平方米用底层PU胶13公斤左右。
5、自结纹跑道面层材料配料：
自结纹跑道面层材料为双组份材料，配料比例为甲组份：乙组份=1：2（重量比），搅拌均匀再加入按面层材料重量比1:0.5:0.2的自结纹粉和40-70目的石英砂-严格控制配比，须用搅拌机搅拌均匀，搅拌时间均不得低于5分钟，温度较低时，可以根据小试结果添加适量催干剂，配料的粘稠感根据施工效果来通过胶粉量和稀释剂来调整。
自结纹跑道面层喷涂：
大型喷涂机器喷涂，调节好机器出料量；同时保持配料量与喷涂作业量的同步，随配随喷，保证施工的连续性；喷涂时按照机器出料量计算好喷涂面积，确保喷涂厚度达到规定要求，整个场地的喷涂，喷涂角度大约为55-60度角，需按同一方向进行，固化后，反方向再喷涂一层-确保场地质量达到规定要求，每层的厚度在1.5mm以上。共喷涂两次。应使用同批号面漆以防色差。
注意事项：
1．胶面不干或部分未干现象
a)催化剂量少或气温低。
b)配料不准或搅拌不均匀。
c)配料桶粘有生胶。
d)溶剂使用过量溶剂不合格。
2． 基层脱胶现象
a)底涂未按标准要求施工。
b)弹性层固化剂比例太小。
c)面基强度不够或养护不到位。
3． 塑胶开裂现象
a)基础不均匀沉降。
b)材料拉伸强度不够。
c)温度缝未处理。
d)材料不具备抗冻能力或填料太多。
4． 喷涂表面发黑、脱层、掉粉、褪色
a)喷面材料搅拌不均匀。
b)喷面材料过期。
c)喷面材料不耐老化。
d)溶剂使用过量或溶剂不合格
e）未按标准配比工艺施工
5． 场地发硬或松散
a)材料中填料过多。
b)搅拌不均匀。
c)施工配比不合理。
6. 底胶和面胶不粘、起泡或脱层
a)夏天上午施工
b)底层未干透施工
c)底层有水份或粉尘
d)施工过程中未扫泡
五、跑道划线
1）按400米跑道的标准定点画线。线宽5公分。
2）使用白色聚氨酯丙烯酸酯材料，配好后按线喷涂。
3）使用彩色（黄、蓝、绿等）聚氨酯丙烯酸酯材料，配好后，喷涂不同的起跑线，接力点等，以示区别。
4）清理现场垃圾，成活后交由甲方验收。
六、 注意事项：
A、配比正确，搅拌均匀；
B、附加原料不含水分，以免鼓泡；
C、施工场地不潮湿，如施工场地是水泥地面，不能反沙；
D、保持容器完全密封，远离潮气。
