塑胶跑道施工中都有严格的施工要求，并在过程中做检测，一个成功的塑胶跑道工程，在施工中必然会碰到多种问题，通过经验我们总结出几点，并做出了解决方案。避免了不达标等问题的发生。

　　一、塑胶跑道施工常见问题：

　　①没加催化剂，或催化剂量太少或催化剂失效。这三方面将导致材料不能够完全反应，影响塑胶跑道强度。

　　②塑胶跑道施工时，材料配比误差超过安全范围，造成组分比例失调，导致材料不产生交联反应，从而使得材料粘性太大甚至没有强度。

　　③所用稀释剂不合格，含有其他杂质，如醇类、水等，导致塑胶跑道材料不能形成高分子，或者造成比例失调。

　　二、处理措施：根据实用情况决定是否将未干部分铲除重铺。塑胶跑道施工时基础含水率高，或空气湿度偏高，或浆料水分高，或稀释剂水分高，造成pu材料中的异氰酸根同水发生反应，产生二氧化碳。当塑胶材料达到一定强度后，二氧化碳不能完全扩散到材料外部，逐渐在内部聚集，造成塑胶场地表面出现起泡现象时。立即切割掉起泡部分，晒干后基础做防水处理，再按要求补平，然后补色差。需要注意的是：

　　①施工前应检查计量用秤、磅，确定其精确度符合要求。

　　②严格按施工技术要求操作，施工前必须做小试，确定稀释剂质量、催化剂质量或用量，避免造成不必要的损失。

　　塑胶跑道施工工序的好坏关系着应用的是否长久，使用中是否会出现这样那样的问题，所以选择一家好的施工团队，良好的技术便可以很好的避免不良问题了。

　　在施工塑胶跑道前，制定一个可行性方案很重要，施工的方案要与实际的施工相对应，差别不能太大，保证塑胶跑道施工的顺利进行。一、基础验收整改

　　现场测量基础的平整度、坡度，以跑道的直曲分界线为基准线，直道沿横向跟纵向每3m标一个点，弯道以圆心为基准点，用经纬仪每5度做放线，每3米标一个点，将3m直尺放于任何相邻两点之间并用塞尺测量，一般情况下，局部凹陷处不可超过3mm为合格点，小于3mm为不合格点，全场测点合格率达到85%为合格，小于94%的为良，≥95%为优良。

　　二、铺装前准备工作

　　1、组织全体铺装人员认真熟悉图纸了解设计意图，像跳远、跳高起跳等加厚区域铺设工艺。

　　2、定专人收录天气预报资料，掌握整个施工期间当地中短期气象信息，及时调整施工安排，确保安装工作的质量、进度不受气候温度空气湿度的影响。

　　3、为减少施工接缝、保证道面平整美观，人员配备12人，主道分两个工作段，每个半圆为一个工作段，辅助区域分3个工作段，力争整个场地的施工接缝除红绿交接处外，只有第三直曲交接处有施工接缝。

　　4、为保证塑胶跑道铺设质量及工艺，每个工序除正常配备之外，另配一名质检及复检员。

　　5、把道面打扫清洗干净，要注意检查道面有无土建工程滴漏的水泥沙浆及摊铺机、压路机漏油造成的油污。

　　6、平整度校检找平：为确保塑胶跑道铺装平整、厚度均匀，施工前用自来水对整个场地进行浇水，浇水要全面彻底，且要采用慢注漫流，不可强冲，等积水处理干后，凹陷积水之处用笔做好记号，用混合底料补平，直到把整个场地凹陷处补平，没有积水现象为止。

　　7、选择试铺的目的除了能检查原材料的质量，还可以根据施工现场的具体情况像温度、空气湿度及地面含水率等，确定铺装材料的配合比并掌握固化时间。

　　8、经检查确认基础和小试达到要求后，开始基底胶施工，厚度约为10mm。

　　9、根据当天的铺装面积计成所需半成品，并把所需材料跟机具全部摆放到施工地点。

　　10、检查机具、拌和机械电路尤其是度量衡工具的准确性。

　　三、面层铺装的施工顺序为：基础的检测、修整；铺设底胶；铺设面胶；喷涂场地规则线。

　　方案在制定前，一定要到现场等地方进行实地考察，根据实际情况制定出符合要求的方案来，有计划的进行才能尽早的规避在塑胶跑道施工中可能出现的问题。

　　以上内容仅供参考，具体施工方案需要根据具体工程进行。