塑胶跑道施工中都有严格的施工要求，并在过程中做检测，一个成功的塑胶跑道工程，在施工中必然会碰到多种问题，通过经验我们总结出几点，并做出了解决方案。避免了不达标等问题的发生。

　　一、塑胶跑道施工常见问题：

　　①没加催化剂，或催化剂量太少或催化剂失效。这三方面将导致材料不能够完全反应，影响塑胶跑道强度。

　　②塑胶跑道施工时，材料配比误差超过安全范围，造成组分比例失调，导致材料不产生交联反应，从而使得材料粘性太大甚至没有强度。

　　③所用稀释剂不合格，含有其他杂质，如醇类、水等，导致塑胶跑道材料不能形成高分子，或者造成比例失调。

　　二、处理措施：根据实用情况决定是否将未干部分铲除重铺。塑胶跑道施工时基础含水率高，或空气湿度偏高，或浆料水分高，或稀释剂水分高，造成pu材料中的异氰酸根同水发生反应，产生二氧化碳。当塑胶材料达到一定强度后，二氧化碳不能完全扩散到材料外部，逐渐在内部聚集，造成塑胶场地表面出现起泡现象时。立即切割掉起泡部分，晒干后基础做防水处理，再按要求补平，然后补色差。需要注意的是：

　　①施工前应检查计量用秤、磅，确定其精确度符合要求。

　　②严格按施工技术要求操作，施工前必须做小试，确定稀释剂质量、催化剂质量或用量，避免造成不必要的损失。

　　塑胶跑道施工工序的好坏关系着应用的是否长久，使用中是否会出现这样那样的问题，所以选择一家好的施工团队，良好的技术便可以很好的避免不良问题了。

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　　施工方案

　　1、基础底面的要求

　　1.1、 可采用沥青混凝土或水泥混凝土进行基础铺装，并要求具有一定的强度和稳定性（水泥混凝土基础需要切割伸缩缝，可不做防水层）。

　　1.2、 基础严禁产生裂缝和由于冰冻引起的不均匀冻胀。

　　1.3、 基础必须有较好地平整度和规定坡度。

　　1.4、 表面必须平坦、保证排水。

　　1.5、 基础表面要保持清洁干燥，基础完工后，严格要求15天以上的保养期。

　　2、 施工工艺要求

　　2.1、 施工分类 有两种施工工艺，机械摊铺和手工铺装。

　　2.2、 表面预处理 在符合要求的基础上，要先用丁酯清洁表面，不能存在任何赃物、尘土、水（包括水印）、油渍等。清洁后在基础上均匀涂抹底胶（将稀释剂：胶水按3～4：1的比例搅匀），增强其与地面的粘接能力，避免产生不可挽回的后果。

　　2.3、 施工前必须做小样试验注意以下问题

　　a、材料的使用情况，如料比、材料固化时间是否正常。

　　b、24小时后观察是否有不固现象以及粘接性、强度等性能是否达到要求。

　　2.4、施工前的准备工作（手工） 材料、工具设备（拍板、磙子、皂水、车、耙、搅拌机等）、辅料及催化剂准备。

　　2.5、 施工人员要求（手工）标准场跑道施工人员最少不得少于六人：备料两人、运料两名、摊铺两名。

　　2.6、 施工（手工）：将料按比例混匀后，倒入场地内摊铺，用加热（喷灯加热）或沾皂水后的拍板拍实，拍平接缝，保持整体平整。

　　2.7、 场地厚度要求：

　　一般分两次施工，以13mm为例：一般底层8mm橡胶颗粒和面层5mmEPDM颗粒。

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