1 复合土钉墙支护技术

(1) 主要技术内容

复合土钉墙是20 世纪90 年代研究开发成功的一项深基坑支护新技术。它是由普通土钉墙与一种或若干种单项轻型支护技术(如预应力锚杆、竖向钢管、桩等)或截水技术(深层搅拌桩、旋喷桩等)有机组合成的支护截水体系，分为加强型土钉墙，截水型土钉墙，截水加强型土钉墙三大类。复合土钉墙具有支护能力强，适用范围广，可作超前支护，并兼备支护、截水等性能，是一项技术先进，施工简便，经济合理，综合性能突出的深基坑支护新技术。

(2) 技术指标

复合土钉墙目前尚无技术标准，其主要组成要素普通土钉墙、预应力锚杆、深层搅拌桩、旋喷桩等应符合国家行业标准《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99 等技术标准的要求。另外，桩一般桩径Φ250～Φ300，间距0.5～2.0m，骨架可采用钢筋笼或型钢，端头伸入坑底以下2.0～4.0m。竖向钢管一般Φ48～Φ60，壁厚3～5mm。复合土钉墙在水位以下和软土中，采用Φ48、厚3.5mm 钢花管土钉，直接用机械打入土中，并从管中高压注浆压入土体。

(3) 适用范围

复合土钉墙可用于回填土、淤泥质土、粘性土、砂土、粉土等常见土层;可在不降水条件下采用，解决了在城市建设中因环境限制不宜人工降水的难题;在无环境限制时,可垂直开挖与支护，易于在场地狭小的条件下方便施工;在工程规模上，深度20m 以内的深基坑均可根据具体条件，灵活、合理地推广使用。

2 预应力锚杆施工技术

(1) 主要技术内容

将拉力传递到稳定的岩层或土体的锚固体系。锚杆的一端与岩土体或结构物相连，另一端锚固在岩土体层内，并对其施加预应力，以承受岩土压力、水压力、抗浮、抗倾覆等所产生的结构拉力，用以维护岩土体或结构物的稳定。它通常包括杆体(由钢绞线、钢筋、特殊钢管等筋材组成)、灌浆体、锚具、套管和可能使用的联接器。预应力锚杆施工包括：钻孔、预应力钢筋制作安放、灌浆、外锚头制作及张拉与锁定。

(2) 技术指标

预应力锚杆施工技术指标应符合标准《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086 -2001、《建筑基坑支护技术规程》JGJ122-99、《岩土锚杆设计与施工规范》(送审稿-2004)等的规定。通常锚杆钻孔直径为130～160mm，荷载设计值为200～3000kN。

(3) 适用范围

预应力锚杆广泛的应用于各类岩土体加固工程，如：隧道与地下洞室的加固、岩土边坡加固、深基坑支护、混凝土坝体加固、结构抗浮、抗倾覆，各种结构物稳定与锚固等。

3组合内支撑技术

(1) 主要技术内容

组合内支撑技术是建筑基坑支护的一项新技术, 它是在混凝土内支撑技术的基础上发展起来的一种内支撑结构体系, 主要利用组合式钢结构构件截面灵活可变、加工方便等优点，其具有以下特点：适用性广，可在各种地质情况和复杂周边环境下使用;施工速度快;支撑形式多样;计算理论成熟;可拆卸重复利用, 节省投资。

(2) 适用范围

适用于周围建筑物密集, 相邻建筑物基础埋深较大, 周围土质情况复杂,施工场地狭小, 软土场地等深大基坑。

4 型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术

(1) 主要技术内容

型钢水泥土复合搅拌桩支护结构同时具有抵抗侧向土水压力和阻止地下水渗漏的功能，主要用于深基坑支护。其制作工艺是：通过特制的多轴深层搅拌机自上而下将施工场地原位土体切碎，同时从搅拌头处将水泥浆等固化剂注入土体并与土体搅拌均匀，通过连续的重叠搭接施工，形成水泥土地下连续墙;在水泥土硬凝之前，将型钢插入墙中，形成型钢与水泥土的复合墙体。实际工程应用中主要有两种结构形式：I 型是在水泥土墙中插入断面较大H 型，主要利用型钢承受水土侧压力，水泥土墙仅作为止水帷幕，基本不考虑水泥土的承载作用和与型钢的共同工作，型钢一般需要涂抹隔离剂，待基坑工程结束之后将H 型钢拔除，以节省钢材。II 型是在水泥土墙内外两侧应力较大的区域插入断面较小的工字钢等型钢，利用水泥土与型钢的共同工作，共同承受水土压力并具有止水帷幕的功能。该技术具有以下技术特点：施工时对邻近土体扰动较少，故不致于对周围建筑物、市政设施造成危害;可做到墙体全长无接缝施工、墙体水泥土渗透系数k 可达10-7cm/s，因而具有可靠的止水性;成墙厚度可低至550mm，故围护结构占地和施工占地大大减少;废土外运量少，施工时无振动、无噪声、无泥浆污染;工程造价较常用的钻孔灌注排桩的方法约节省20%～30%。

(2) 技术指标

水泥土地下连续墙按《地基处理技术规程》J220-2002 相关要求施工。水泥土强度宜大于1MPa，水泥土渗透系数k 宜大于10-6mm/s。水泥土墙厚宜大于550mm，且应符合当地对水泥土止水帷幕厚度的要求和施工技术的要求。型钢的断面、长度和在水泥土墙中的位置应由设计计算确定。型钢材质须满足国家相关规范的要求。

(3) 适用范围

该技术可在粘性土、粉土、砂砾土使用，目前在国内主要在软土地区有成功应用。该技术目前可在开挖深度15m 下的基坑围护工程中应用。

5 冻结排桩法进行特大型深基坑施工技术

(1) 主要技术内容

基础冻结排桩法的基本思路是：以含水地层冻结形成的冻结帷幕墙为基坑的封水结构，以排桩及内支撑系统为抵抗水土压力的受力结构，充分发挥各自的优势特点。在施工深、大基坑时，采用排桩作为结构支撑体系工艺成熟，冻结帷幕具有良好的封水性能，两种技术的结合不仅解决了基础维护结构的嵌岩问题而且解决了封水问题，施工可操作性强。两种技术的结合既是优势互补，又是一种大胆的技术创新。为了保护冻结墙体，增加封水深度减少基底涌水量和扬压力，通过冻结孔外侧设置的多个注浆孔在一定标高范围内形成注浆帷幕。同时考虑到冻结过程中冻土体积膨胀会产生一定的冻胀力，为降低冻胀力对排桩结构的影响，在冻结孔外侧距其中心一定位置处插花布设多个卸压孔，施工中需要注意的问题:

① 在冻结过程中土的体积膨胀将对排桩产生较大的水平冻胀压力。

② 排桩靠基坑内侧在基坑开挖过程中与空气接触后，温度将急剧上升;而另外一侧与冻土墙体接触温度非常低，排桩因两侧巨大温差将产生的温度应力。

③ 冻土墙体达到设计厚度后，如何对其进行有效控制从而避免产生更大的冻胀力。

④ 岩土力学基本理论的不成熟，设计计算所采用的数学力学模型岩土体的实际应力-应变状态常存在着较大的差距，必须加强工程监测，通过信息化施工及时发现问题，保证工程安全。

(2) 技术指标

根据深大基坑施工的技术难点和特点冻结排桩法施工，各分项工程的主要技术指标如下：

① 排桩垂直度：1/200;

② 排桩充盈系数：5%;

③ 排桩平面位置偏差：±50px;

④ 冻结管垂直度：表土0.3%;岩层0.5%;

⑤ 盐水温度：积极冻结期-25～-28℃;维护冻结期-22～25℃;

⑥ 设计冷凝温度：30℃;

⑦ 冻结壁平均温度：-7℃;

(3) 适用范围

冻结止水适应于各种不良地质情况，并且基坑越深，其经济上、工期上的优势也就越大，特别是地下水丰富的软土地层就更具有优越性。适用于25-50 米的大型和特大型基坑(矩形、圆形和其他几何形状)的施工。

6 高边坡防护技术程

(1) 主要技术内容

经过采用极限平衡法、数值分析方法对边坡稳定性进行分析计算，得出保证高边坡稳定所需要的锚固力。通过在坡体内施工预应力锚索、打入一定数量的系统锚杆(土钉)或注浆加固对边坡进行处治。系统预应力锚索为主动受力，单根锚索设计锚固力可高达3000KN，是高边坡深层加固防护的主要措施。系统锚杆(土钉)对边坡防护的机理相当于螺栓的作用，是一种对边坡进行中浅层加固的手段。根据滑动面的埋深确定边坡不稳定块体大小及所需锚固力，一般多用预应力锚(索)杆有针对性的进行加固防护。为防治边坡表面风化、冲蚀或弱化，主要采取植物防护、砌体封闭防护、喷射(网喷)混凝土等作为坡面防护措施。

(2) 技术指标

根据边坡高度、岩体性状、构造及地下水的分布，判断潜在滑移面的位置。选择适宜的计算方法确定所需的锚固力并给出整体安全系数。采用加固防护措施提高边坡的稳定性。主要技术指标为：

锚索锚固力：500～3000KN

锚杆锚固力：100～500KN

喷射混凝土：强度不低于C20

锚(索)杆固定方式：可采用机械固定、灌浆(胶结材料)固定、扩张基底固定方式，根据粘结强度确定锚固力设计值。

在实际工程中，要结合边坡坡度、高度、水文地质条件、边坡危害程度合理选择防护措施，提高地层软弱结构面、潜在滑移面的抗剪强度，改善地层的其它力学性能，并加固危岩，将结构物—地层形成共同工作的体系，提高边坡稳定性。

(3) 适用范围

高度大于30m 的岩质高陡边坡、高度大于15m 的土质边坡、水电站侧岸边坡、船闸、特大桥桥墩下岩石陡壁、隧道进出口仰坡等。

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合理选择支护施工方法

重力式挡土墙支护结构、混合式支护结构和悬臂式支护结构是深基坑支护的三种主要方式，悬臂式支护结构潜入基坑底部的岩体或土体，借助于岩土体的支撑作用保证结构的稳定，适用于基坑开挖深度较小、土质条件较好的情况下，而重力式挡土墙则依靠自身的重量来保证支护结构在各种压力下的平衡，混合式支护结构可以简单的理解为锚杆支护结构，借助于锚杆以及喷射混凝土面层，使基坑与支护结构形成一个整天，相互作用，保证基坑支护的安全。如何根据实际情况合理选择施工工艺，在经济的条件下尽可能的保证安全和稳定，是一个重要的研究课题。

建筑基坑工程开挖

由于建筑基坑工程多在土质地基或软弱岩层地基下施工，挖土量一般都较大，在基坑的开挖过程汇总，应该针对具体的情况选择合理的开挖方式，一般可采用分开挖的方式进行，这样就可以一边进行开挖一边进行开挖土的运输，避免了在工作面处土方的堆积，提供了好的施工环境。同时，在土方开挖过程中，应对维护结构进行适当的监测，合理地控制土方开挖的速度和进程。

设计支护桩施工要点

(1)支护桩采用钻孔灌注桩，桩径80mm，正常基底标高处桩间距1.2m。

(2)支护桩分两批施工,相邻桩采用挖一个跳一个，待相邻桩浇筑C30混凝土24h后方可开孔。

(3)间距1.2m支护桩配置12根Φ12钢筋和7根Φ14钢筋两种类型, 箍筋配置Φ8@150螺旋筋。

(4)护桩基坑底以上部分桩间采用挂Φ6.5@200×200mm钢丝网，喷80mm厚C20细石混凝土。

(5)严格控制桩顶标高、桩底标高、桩径、桩距，孔底沉渣不大于100mm。

(6)采用水下灌注混凝土工艺，充盈系数不小于1.1。

(7)状态垂直偏差不大于0.5%，桩径允许偏差50mm，桩位允许偏差50mm。

(8)钢筋笼箍筋和加强筋与主筋焊接必须牢固，保护层应确保钢筋主筋保护层厚度不小于50mm，每4m一组，一组三块垫块。

(9)浇筑混凝土之前要复查确认钢筋直径及数量。

(10)配合基坑监测单位进行桩身应力盒预埋。

安全防护措施

(1)性边坡坡度应符合设计要求，使用时间较长的临时性边坡坡度应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》。在不能按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》的要求留设边坡时，应设置支撑。支撑应根据具体施工情况进行选择和设计，且必须牢固可靠。

(2)在设置支护的基坑中使用机械挖土时，应防止碰坏支护，或直接压过支护结构的支撑杆件;在基坑(槽)上边行驶，应复核支护强度，必要时应进行加固。

(3)钢板桩、挡土灌注桩、地下连续墙与土层锚杆结合的支护，必须逐层及时设置土层锚杆，以保证支护的稳定，不得在基坑全部挖完后再设置。

(4)支护(撑)的设置应遵循由上到下的程序，支护(撑)拆除应遵循由下而上的程序，以防止基坑(槽)失稳塌方。

(5)支护(撑)安装和使用期间要加强检查、观察和监测，发现支撑折断、支护变形、坑壁裂缝、掉渣、上部地面裂缝、邻近建筑物下沉裂缝、变形倾斜，应及时进行分析和处理，或进行加固。

(6)拆除支撑应自下而上进行，更换支撑应先装后拆。拆除固壁支撑时应考虑对四周建筑物安全的影响。

建筑基坑支护防水技术要求

当地下水位变化较大或地基长期处于地下水位以下时，需要对基坑进行降水工作，保证正常施工，对可能出现流沙、管涌的基坑，需要制订应急预案措施。

在基础过程中，为了防止雨水侵入，基础顶部基坑边线外周边采用开挖截水沟的方法疏导开挖范围内的地表积水，阻止地表面水浸入坑入;基坑设简易排水沟和集水井，水泵抽水在坑内周边开挖排水沟、集水井，进行降水，沟、集水井保持沟底比挖土面低0.3～0.5m，集水井底比沟底低约1m，其直径0.7～1.0m，井壁进行临时支护，底铺碎石0.3m厚，排水沟距坡脚0.3m，沟底宽0.3m，坡度1%～5%，基坑降排水应降至施工面以下500mm，且应持续至地下室结构外防水及回填结束，且建筑物自重能克服浮力后才能完全停止。在基础施工过程中要派专人理顺地表排水沟和及时水泵抽水，有组织排出场外。