烘干机配套袋式脉冲除尘器是根据烘干机废气的特性而设计的。由于烘干机产生的废气中含有大量的SO2和水蒸气,很容易结露,产生很强的腐蚀性,在高温富氧条件下,也容易生成腐蚀性更强的H2SO4,所以,烘干机废气处理一直是困扰生产的一个严重问题。在处理这类气体时一定要注意以上几点废气特性。针对这种工况条件,我公司对除尘器进行了特殊处理,将普通325钢板制成的花板更换为不锈钢材质的,滤袋选用耐高温,防腐蚀处理的滤袋—氟美斯,骨架采用不锈钢材质制成。除尘器内部用环氧聚脂防腐涂料经过三层处理。外层用10公分厚的轻质岩棉和彩钢板做保温处理。经过以上改进,除尘器即可满足烘干机的工况条件。
烘干机配套袋式脉冲除尘器在其它单位使用过程中曾出现过一些问题,如糊袋,烧袋,机壳腐蚀,操作和维护不当等。对此采用了以下措施。
1,做好防腐处理,由于煤在燃烧过程中产生大量的SO2气体,加之采温度和湿度较高,从而加速了与气体接触的机壳内及管道内的腐蚀。为此,我们采用了200-300℃高温防腐涂料,一般涂3层,较好地解决了这一问题,延长了机壳使用年限。
2,袋笼：原用袋笼经过镀锌处理,但2年全部腐蚀,后改为不锈钢丝制作或先镀锌后喷塑处理。
3,改进清灰系统,原出厂时配置的油水分离装置过小,油,水分离效果差,油,水随压缩空气经过管路反吹到滤袋中,影响过滤效果,温度过高时,容易点燃并烧毁滤袋。油,水过滤装置改装后,能定期放油,,消除了这一现象的再次发生。
4,选择适当的清灰压力,压力过高,造成破袋；压力过低,不能产生脉冲清灰效果。因此压力一般选择在0.5-0.7Mpa。
5,结合具体情况选用滤袋,我公司选用防腐处理的耐高温氟美斯,工作温度在70-185℃,连续工作温度可达180℃,避免了高温烟气烧毁滤袋的情况发生.过滤风速在0.8-1.2m/min。要比一般玻纤滤袋过滤风速高40%左右,减少了设备投资.
6,定期进行滤袋间的清理,用人工推,拉等办法使滤袋之间的附着物掉下来,以增加通风过滤面积,延长使用周期；还可以不停机更换滤袋,将滤袋取出清洗晒干后在使用；修补破损的滤袋。
通过采用以上措施是可以满足烘干机废气处理的工矿要求,解决达标问题。
烘干机配套袋式脉冲除尘器工作原理
1设备说明
该系列除尘器系美国富乐（Fuller）公司技术具有世界先进水平,综合分室反吹和喷吹脉冲清灰各类袋收尘器的优点,克服了分室反吹清灰强度不够,脉冲喷吹清灰和过滤同时进行的缺点,提高收尘效率,延长了滤袋的使用寿命。
该系列除尘器优于旁插扁袋除尘器和普通脉冲除尘器,其主要优点如下：
清灰装置不设喷吹管和引射器,结构较简单,维修,更换滤袋更方便。
采用顶部揭盖式换袋,只要顶部留有2450-3100mm的空间即可换袋,比侧部换袋减少了占地面积。
各室均设有离线阀,可不停机离线清灰,清灰效果好,更能有效延长滤袋使用寿命。
滤袋采用不锈钢材质的弹簧涨圈固定,密封效果好,更能保证排放达标,且拆换和安装不用绑扎,操作更方便。
脉冲阀数量较少,进口（美国ASCO）的脉冲阀膜片质量好,使用寿命长,维修工作量小。
离线清灰彻底,避免了灰尘在滤袋上的板结,保证滤袋的透气性。
清灰效果好,避免了旁插扁袋式除尘器清灰时,上层布袋灰尘在下层再次积附的问题,大大减小了设备运行阻力。
烘干机配套袋式脉冲除尘器工作原理
本系列收尘器由壳体,灰斗,排灰装置,支架和脉冲清灰系统等部分所组成。当含尘气体从进风口进入收尘器后,碰到进出风口中间的斜隔板,气流便转向流入灰斗,同时气体速度变慢,由于惯性作用,使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗,起到预收尘的作用,进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋,粉尘被捕集在滤袋的外表面,净化后的气体进入滤袋室上部清洁室,汇集到出风管排出。壳体用隔板分成若干个独立的收尘室,按照给定的时间间隔对每个收尘室轮流进行清灰。每个收尘室装有一个提升阀,清灰时提升阀关闭,切断通过该收尘室的过滤气流,随即脉冲阀开启,向滤袋内喷入高压空气,以清除滤袋外表面上的粉尘。各收尘室的脉冲阀喷吹宽度和清灰周期,由专用的清灰程序控制器自动连续进行。
烘干机除尘器结构特点
3.1．烘干机除尘器箱体采用型钢,钢板结构,材质Q235-A,除尘器箱体成形后保证光滑平整,无明显凹凸不平现象,内部筋板布置合理,设备结构紧凑,密封性强,动作灵活,便于检修,外形美观,漏风率小于3%。所有连续焊缝平直,无虚焊,假焊等焊接缺陷,并采用自动焊进行焊接,焊缝高度满足设计要求。焊接后的焊缝进行清理焊渣和飞溅物,无明显的焊渣,飞溅物和锈末,关键部位用手提砂轮机进行打磨。成形后的箱体板平整,保证除尘器本体安装后的外形尺寸和外形美观。
3.2. 为保证除尘器的集灰斗不粘结粉尘,保证除尘器回收的粉尘落入到灰斗内。除尘器灰斗为倒锥形,使整体刚度好,灰斗的安息角≥70°,在灰斗底部的旋转排灰阀后配置螺旋输送机,将粉尘送到收尘仓,进行回收。在制作过程中保证内壁平整,光滑。
3.3 滤袋材质为防腐处理的耐高温氟美斯滤料,正常运行情况下寿命不小于12个月,收尘效率高,易清灰,保证净化后的废气含尘量lt;50mg/m3。滤袋上端采用弹簧涨圈型式,不但密封性能好,而且在维修更换布袋时快捷简单,实现机外换袋。
3.4. 多孔板（花板）是袋除尘器的关键性部件之一,起到分隔气（袋）室和固定滤袋的作用,采用冷冲压制成,确保两孔洞的中心距误差在±0.1mm。花板孔洞制成后焊接加强筋板时,保证筋板布置合理,焊接后通过整形确保花板平整,滤袋与花板的配合合理,滤袋安装后,保证严密牢固不掉袋,并且装拆方便。
3.5. 烘干机除尘器袋笼标准长度2.45米,如用户场地有限,还可根据需要增长,从而在处理相同风量时,该设备较其它反吹风除尘器和常规脉冲除尘器占地面积***小,可节省30-50%,设备重量亦能减少40%左右。
滤袋框架磁焊后必须光滑,无毛刺,并拥有足够的强度不脱焊,整体采用热镀锌处理,以防止腐蚀。
3.6.电磁脉冲阀采用进口件,其易损件膜片的使用寿命大于100万次。
3.7.顶部检修门采用式结构,密封采用防老化橡胶,检修方便。
4 金属表面的预处理
为提高金属涂装表面的清洁度和粗糙度,采用抛磨除锈的工艺方法对金属涂装表面进行预处理,使油漆层与金属表面间的粘合度大大增加,有效保证防腐效果。
4.1.设备的涂装防腐
为保证防腐效果,金属表面采用抛磨除锈处理,等级达到Sat3级,设备内部涂两道底漆：C53-31红丹醇酸防锈漆二道,50-60um；箱体类钢结构采用内外涂二道防锈漆。面漆：在设备安装完毕后进行施工,可根据用户要求与用户主机配套涂装。
4.2.出厂前预安装
为全面检验烘干机除尘器在设计和制作过程中可能存在的问题,在设备制造完成后,进行设备部分组件预组装,对电磁阀全部进行组合喷吹动作试验,并邀请用户进行全面检验,以确保可能出现的质量问题在出厂前解决,使用户更加放心。