矿山原料在生产过程中很多工艺设备上都会有粉尘产生，要想使选矿厂各产尘点达到国家标准生产条件及排放的废气达到国家排放标准，必须对产尘点产生的粉尘进行控制，根据矿山粉尘的特点及性质，当然气箱式脉冲布袋除尘器是理想的选择，气箱式脉冲布袋除尘器现已在全国大范围推广使用，均达到比较理想的运行效果。下面顺诚为大家介绍下选矿厂几处常见产尘点粉尘治理措施及除尘设备的选择；

　　1、矿山原料破碎系统脉冲布袋除尘器对原料矿、块矿以及石灰石、白云石、铝土、原煤等原料的破碎机或粉碎机的投料口出料口、振动筛上部以及带式输送机转运点等部位设密闭装置或集尘罩，转运点受料处宜设双层密闭罩。

　　将除尘设备用密闭罩罩起来，或制作收尘小室，使罩内形成均匀负压，避免粉尘外逸，或用敞口吸气罩形成吸捕气流，将暴露的尘化区控制在狭小范围内，使携尘气流被吸捕抽走，通过布袋除尘器净化后经排气筒(或烟囱)排入大气。

　　2、 混匀配料槽的槽上卸料车和槽下定量给料工位应采取除尘措施。槽上卸料车产生的粉尘可采用移动风口通风槽或车载袋式除尘器，或设大容积密闭罩。对槽下定量卸料装置产生的粉尘宜设双层密闭罩。对混匀配料槽扬尘，宜设独立的干式除尘系统，采用袋式除尘器。

　　3、原煤破碎输送除尘系统应采取措施。布袋除尘器选用脉冲袋式除尘器，除尘布袋应具有防静电功能；系统和设备应静电接地，并设泄爆装置。灰斗宜采取保温或伴热措施。

　　4、原料堆场的抽风除尘系统包括矿石破碎、筛分除尘系统，石灰石破碎、筛分除尘系统，铝矿石破碎除尘系统，以及煤破碎除尘系统等。对于除尘设备集中、粉尘性质相同和工作制度相同的产尘点，尽量采用大的集中除尘系统，便于管理，如石灰石破碎、筛分除尘系统多达几十个产尘点集中在一个大系统中。否则可以采用小型的分散系统。各种除尘系统中多采用干式高效气箱式脉冲布袋除尘器。

　　气箱式脉冲布袋除尘器是一种处理风量大、清灰效果好，除尘效率高，运行可靠，维修方便，占地面积小的单元组合式除尘器。这款收尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流管、支架、滤袋组件及喷吹装置、输灰系统等组成。按单列布置，一列为一个灰斗。它综合分室反吹脉冲喷吹清灰各类袋式除尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度较差，脉冲喷吹清灰需和过滤同时进行的缺点，扩大了应用范围。该产品具有分室整体清灰特点，采用大规格电磁脉冲阀清灰形式，具有清灰能力强、效果好，使用寿命长等特点。

　　气箱式脉冲布袋除尘器在滤袋上方不设喷吹管,而是将一定数量的滤袋组合为一个箱体,每个箱体上有一个或两个较大口径的脉冲阀,清灰时脉冲阀喷出来的气体直接冲入箱体并进入滤袋,使滤袋产生振动,加上逆气留的作用使滤袋上的粉尘脱落下来,从而完成清灰过程.气箱式脉冲布袋除尘器为离线脉冲布袋除尘器，清灰彻底不产生二次扬尘。

　　气箱式脉冲布袋除尘器的工作原理以及设计

　　气箱式脉冲布袋除尘器由壳体、灰斗、排灰装置、滤袋、脉冲清灰系统和清灰程序控制器等部分组成，当含尘气体从进气总管进入袋式除尘器后,与气总管中斜隔板相碰撞,气流转向流入灰斗,此时气流扩散,速度变慢,在惯性作用下,气流中的粗颗粒粉尘直接落入灰斗底部,起到预除尘作用;进入灰斗的气流折而向上,通过内部装有的袋笼滤袋,粉尘被捕集在滤袋的外表面;净化后的气体进入收尘室上部的净气室,汇集到排气总管的排出。

　　气箱式脉冲布袋除尘器的壳体用隔板分成若干各独立收尘室,根据清灰控制器的指令,对每个室轮流进行清灰.每个室有一个提升阀,清灰时提升阀关闭,切断该室的过滤气流,随即开启脉冲阀,向该室喷入高压空气,清除滤袋外表面聚集的粉尘,脉冲清灰的脉冲宽度和清灰周期,可根据工况条件进行调节.

　　气箱式脉冲式布袋除尘器使用的脉冲阀数量少,袋口上防没有喷吹管,所以结构简单,维护方便且价格便宜.同时,气箱式脉冲式的适应性很强,在电炉除尘器、电弧炉除尘器、锅炉除尘器、新型干法水泥生产线的所有扬尘点用水泥除尘器都可以选用,很受用户欢迎。本除尘器适用于各种除尘器布袋。