中频电炉专用袋式脉冲除尘器进风口接通前卫降温设备，再由降温设备进口接通锅炉的烟囱。含尘烟气经过降温设备，降温后进入锅炉布袋除尘器 的进气管道、然后进入灰斗、而后进入各各滤室通过滤袋过滤后，净气由滤袋内部上升到净气室，后通过风机的吸力，吸出除尘设备的体外，排到脱硫设备。

　　在中频电炉专用袋式脉冲除尘器不断的过滤工作中，滤袋外部表面的粉尘增厚，这时除尘设备运行阻力增加，增加到一定值后，某个过滤室不工作，脉冲清灰系统传达给脉冲阀，脉冲阀打开，有高压压缩空气经过脉冲阀，有喷吹管引到滤袋口，压缩空气喷向滤袋内部，滤袋瞬间彭涨，过滤工作再次进行，滤袋随着一涨一缩频繁抖动脉冲清灰，从而达到清灰目的。以上清灰程序以此延续下去直到各各滤室清灰完成后停止清灰。

　　脱硫设备接收到非含尘气体后，气体中含有硫，硫的腐蚀性危害性很大，这是脱硫设备开始硫气分离，硫处理到储存箱里，保留在次处理。分离达标排放标准的净气排到大气中。

　　中频电炉专用袋式脉冲除尘器调风阀的使用和维护

　　根据使用调风阀门的目的，有的要求其密封性能良好，有的则要求它能保持规定的位置不变。如图所示，由于振动式清灰的换向阀门密封性能不好，而使布袋除尘器的清灰效果不佳并助长了滤袋的破损。因为反吹阀门的密封性不良，也使清灰效果变坏。

　　调风阀在运转中的维修项目1 、 动作状况，阀门开闭是否灵活、准确；2 、漏水、冷却排水量，排水温度，冬季注意保温，防止水的冻结；3 、 驱动装置（气缸或电动缸）的动作状况，气源配件的动作状况；4 、阀门的密封性。调风阀不用时的维修项目1 、变形及破损。2 、阀门的密封性及动作灵活状况。3 、电控部分的连接及袋式除尘器设安全阀的目的是为了发生爆炸时，安全阀动作将爆炸压力放散于大气中去，以防止全部装置被破坏。安全阀动作的可能性虽然很少，顺诚环保要求必须定期地用手动开、闭，反复检查其动作情况。安全阀在压力降低后，应能自动地恢复原位而闭，可使系统继续运转下去。

　　锅炉袋式脉冲除尘器收尘效率高，维护费用低，滤袋使用寿命长等特点，锅炉脉冲袋式除尘器结构有特点由上、中、下箱体、排灰装置及喷吹清灰等系统组成。为保证锅炉除尘器安全、稳定的运行，确保除尘效果的同时。顺诚环保特制以下流程，请大家认真执行。

　　一、准备工作

　　检查除尘设备是否正常

　　检查水泵是否正常

　　二、操作步骤

　　开启循环水泵直到锅炉出水口出水，保证水的压力正常

　　水泵机械密封降温水阀门，直至出水口出水

　　三、锅炉布袋除尘器正常运行的流程

　　除灰运行人员应仔细观察各滤室的差压、每个烟道烟气温度、喷吹风机以及风机的压力、旋转电机运行状态、各挡板门及旁路提升阀状态等变化情况。

　　2、引风机开启之前先预喷涂，开度要在40%以上。预涂灰在压差上得有所增加，直至250～300Pa时停止涂灰，预涂灰工作的中间禁止启动脉冲喷吹，不然为破坏灰层，要等到主机切除全部大油枪时才能够开启脉冲喷吹。

　　3、滤袋的正常工作温度在160度，不能超高温运行，除尘器设备装有“超温报警”器，工作人员听到声音后，采取排烟温度至160℃以下，保证滤袋安全及除尘效果。

　　4、当锅炉运行到该投油注燃时，除灰工作应同时运行。这时机器出现压差的情况，除灰人员应采取减少清灰次数或停止喷吹清灰，目的是为了防止油烟糊袋。

　　5、除尘人员在工作中发现除尘器系统出现了故障，及时的开启旁路，应考虑锅炉稳定运行。

　　6、锅炉出现状况需要停炉时，先停止清灰，在短时间内停炉后重新投入油枪，确保布袋处在均匀挂灰状态。

　　四、锅炉布袋除尘器停机注意事项

　　1、关闭自动清灰摸式，如果大概知道停炉时间，考虑预先采取停止清灰措施。袋式除尘器应保持压差在1000～1250Pa之间，可以使滤袋上保留一层灰，目的就在为了在次启动时水分与冷凝物不会与除尘布袋直接接触。

　　2、停机后停止加煤，在锅炉中需燃烧天然气，是为了清除物质SO2，清除时间规定应持续l小时。按规定的时间外，还可观察SO2的浓度，浓度低于0.25/106时，清除工作以完成。在这个清除的时间内保证除尘器的排气温度低于115℃(所用除尘器中的酸)。

　　3、在机器停机中灰斗还可以维持加热，灰斗中的灰和SO2应一同清除并排出

　　4、关闭锅炉，然后关闭风机，这时需打开除尘器的阀门，需关闭数个室的出口阀门，在关闭除尘器入口蝶阀的装置。这时应提醒如果排灰系统还没有完成工作，先不要打开入口蝶阀。不然在你打开的一瞬间布袋上的压力有所增加，滤袋上的粉尘就会脱落，使滤袋受潮。

　　5、除尘器保持状态是旁通的状态，一直维持到设备的恢复状态，设备上装有“一般启动”的按钮点下它执行。这时需提醒为了保证滤袋正常工作的使用状态，应确保除尘器在离线时，温度应保持115℃以上.

　　五、锅炉布袋除尘器长时间停机不用注意事项

　　1、在知道停炉时间的前提下，停止清灰的措施，袋式除尘器应保持在压差的范围内（1000～1250Pa之间），如果是及时停炉，这个情况下先关闭自动清灰模式，这样可能使灰层有效的留在滤袋的表面上。

　　2、停机后停止加煤，在锅炉中需燃烧天然气，是为了清除物质SO2，清除时间规定应持续l小时。按规定的时间外，还可观察SO2的浓度，浓度低于0.25/106时，清除工作以完成。在这个清除的时间内保证除尘器的排气温度低于115℃(所用除尘器中的酸)。后采取手动清灰数遍

　　3、在机器停机中灰斗还可以维持加热，启动排灰系统使得灰斗的灰尘能够完全排除。紧接着停炉，关风机。然后在打开袋式除尘器的旁通阀门，关闭袋式除尘器全部数个分室的出口阀门，后关闭袋式除尘器入口蝶阀。需提醒的是如果排灰系统仍在正常的工作先不要关闭入口阀门。