布袋除尘器的安全运行与技术措施

　　1、布袋除尘器对滤袋免受油雾危害的防范与措施

　　在锅炉启动和减负荷运行时将在燃料,这个时候在烟气携带油雾将危及过滤袋,需要采取预防措施。这两种燃料情况略有不同。单位开始,主要依靠燃料点火温度、油雾含量较高,而且由于降低烟气的温度和集尘器,管道,可能发生缩合;减负荷运行条件下,燃料就像辅助燃烧,烟气含量相对较少,介质油雾和烟和尘埃收集器,管温度高,滤袋的危害相对较轻。

　　防止油雾危害的措施主要是预涂粉.罐车喷粉和粉煤灰。粉煤灰用量不少于60吨/小时，投入使用1小时。燃油锅炉减负荷(B - 30% MCR)是否启用喷粉设备,根据石油燃烧条件,如果石油燃烧更完全,也才开始粉系统。

　　2、对烟气异常高温危害的防范与措施

　　当锅炉烟气突然异常高温超过1700℃时，烟道气旁通提升阀迅速开启，烟气入口同时关闭，从而有效地保护了滤袋。

　　3、对烟气低温危害的防范与措施

　　当脉冲除尘器点火或低加载操作(特别是冬天),烟气温度很低。烟气具有凝结的可能性(如当烟气温度接近90℃时)，此时的控制系统立即报警，同时启动粉末喷涂装置，采用粉煤灰碱性粉末吸附中和抑制酸液露水。保护滤袋不受酸雾飞沫的影响。此外，随着锅炉的生产，通过调节锅炉废气温度来提高燃气温度。集尘器工作温度应控制在20℃高于酸温度。

　　4、对“四管”破裂危害的防范与措施

　　当“四管”发生故障时，烟气温度明显降低，烟气中水蒸气含量增加。“四管”破碎严重,将大大影响锅炉生产,应停炉检修。在必要时，还可以使用诸如喷粉系统或改变除灰系统等辅助手段。

　　布袋除尘器应用于库底收尘、是一种较新的收尘工艺，而且就单机除尘器本身来讲也是近几年新开发的设备。该厂在使用过程中针对单机除尘器出现的某些问题作了以下改进。

　　1、选择适宜的过滤风速：单机除尘器原设计过滤风速为2.0m/mm，使用过程中发现偏大，使得粉尘通过率增大，造成在清灰后风机再启动的几秒钟内有较多的细粉尘外逸。为此在单机除尘器风机进口增设了闸板，用以调节过滤风速。在满足扬尘点含尘气体被完全吸走的前提下，过滤风速约为0.7---0.9m/min。

　　2、选用适合的滤袋台料：原单机除尘器选用的729圆筒滤袋，使用中发现滤袋渗灰比较严重，为此改用了208涤纶绒布，效果很好，如果选用针刺毡、效果将更佳。

　　3、增设排灰阀：原单机除尘器的积灰斗无锁风卸灰机构，这样如直接座落在皮带机密封罩上，积灰斗也就成了吸尘风道，不但造成联接管道的吸尘效果降低，还会造成收下的粉尘二次返流，为此在积灰斗下面设置了一排灰阀，使单机除尘器吸尘与排灰的功能得到了较好的发挥，提高了除尘器的收尘效率和使用寿命。

　　简易布袋除尘器清灰方式有除尘布袋自行清灰和人工拍打清灰。除尘布袋自行清灰于只依靠附着于除尘滤袋表面上粉尘层自行脱落，所以粉尘下落量不大，压力损失只降低。人工拍打清灰，除尘滤袋压力损失下降一般为300pa。但除尘效率在重新操作的短时间内有所下降。随着过滤时间的增加，除尘滤袋表面的集尘量增加，压力损伯也不断增加，在实际操作中，由于除尘滤袋压力损失的增加，使系统中的气量减少，压力损失则由于气量减少而降低至。因此，这个压力损失的极限是气量趋于0时的风机压头，在不同的含尘气体浓度和负荷下，随着过滤时间的增加，其浓度大的压力损失增加得快，负荷大的压力损失也增加得快。该除尘器具有结构紧凑合理，操作轻松方便，噪声低，除尘效果好，可直接应用于小型场所以及实验室等特点。其实布袋除尘器是可以就地集尘就地解决的一款除尘设备，所以在布袋除尘器在正式的投入使用之前，一定要做好相应的检查和检测工作，有效的确保每个部件的正常运转。但是在投入使用时候，不仅要有定期的检查之外，还要注意几处比较容易出现故障的地方，比如单机除尘器的布袋。同时还要做好每次单机除尘器在工作时运行的速度和变化，还要做好相应的记录。